劳动出版社电子课件-《机修钳工实训（高级模块）》-A02-20522-2-1磨床镗床龙门铣床的调试安全规程.pptVIP

课题2 设备调试 一、磨床的调试安全规程 子课题1磨床、镗床、龙门铣床的调试安全规程 1．操作者必须熟悉本机床的性能、结构。 2．按机床润滑部位的要求，在各处加注规定的润滑油（脂）。 3．床身油池内，按油标指示高度加满油液。 4．检查各润滑油路装置是否正确，油路是否畅通。 5．用手动检查机床全部机构的动作情况，保证没有不正常现象。 6．严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及破损应立即更换。 7．将操纵手柄置于关闭位置，特别是将磨头快速 进刀的操纵手柄置于退出位置，调节速度手柄应放在最 低速位置。 8．起动液压泵电动机，注意运转方向是否正确。 9．开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止” 位置。 10．液压系统中的管接头，不得有泄漏现象。 11．紧固工作台的换向撞块，以防止各运动部件在 动作范围内相碰。 12．操作时应先开动砂轮，后打开总液压控制阀，将砂轮座快速液压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5mm时，再转动主轴，用手动进给逐渐使砂轮与工件接触发生火花后，再开始工作。 13．装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并停车。 14．发现机床运转不正常和润滑不良时，应立即停止使用，并检查。 15．调试完毕后，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清理机床，保持清洁。 二、镗床的调试安全规程 1．操作者必须熟悉本机床的性能、结构。 2．按机床润滑部位的要求，在各处加注规定的润滑油（脂）。 3．主轴箱的润滑油必须清洁、无酸性，不许使用含水分和杂质的润滑油，数量按油位标示。 4．检查各润滑油路装置是否正确，油路是否畅通。 5．用0.03mm塞尺检查各固定结合面的密合程度，要求塞尺插不进去。 6．用0.04mm塞尺检查各滑动导轨的端面，其插入深度应小于20mm。 7．检查各操纵手柄是否都在非工作位置，并要求转动、操作轻便，定位正确。 8．各运动部件手柄拉力应符合下列要求： （1）主轴箱移动手柄拉力≤160N。 （2）下滑座移动手柄拉力≤160N。 （3）上滑座移动手柄拉力≤80N。 （4）主轴移动手柄拉力≤120N。 （5）平旋盘滑块移动手柄拉力≤100N。 （6）后立柱滑座移动手柄拉力≤160N。 9．电气设备的起动、停止、反向、制动和调速要求安全、可靠、平稳。 10．调试过程中，发现不正常现象，应立即停止工作，并进行检查、排除。 11．调试完毕后，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清理机床，保持清洁。 三、龙门铣床的调试安全规程 1．操作者必须熟悉本机床的性能、结构。 2．按机床润滑部位的要求，在各处加注规定的润滑油（脂）。 3．检查各润滑油路装置是否正确，油路是否畅通。 4．起动前各操纵手柄都应处于零位（或停止位置）。 5．用0.03mm塞尺检查各滑动导轨的端部，其插入深度应小于20mm，用0.03mm塞尺检查各固定结合面的密合程度，要求塞尺插不进去。 6．工作台行程换向开关经过试验后，工作完全可靠时才可试运转。 7．用手柄及手轮操作横梁上铣头的水平移动，或侧铣头的垂向移动，主轴滑枕或套筒的垂向移动，垂直移动横梁 （如果有）沿立柱上的垂直导轨上、下移动，观察各方向运动是否灵活。 8．检验各移动部件在极限位置时触及限位开关的工作可靠性。 9．检验各联锁装置的工作可靠性。 10．横梁在升降前夹紧装置应自动松开，升降完成后则自动夹紧，横梁升降应平稳，无阻滞，没有冲击现象和“尖叫”声。 11．电气设备的起动、停止、反向、制动和调速要求安全、可靠、平稳。 12．调试过程，若发现不正常现象，应立即停止工作，并检查、排除。 13．调试完毕后，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清理机床，保持清洁。 课题2 设备调试