塑料模具基础教材资料.docVIP

******工业（深圳）有限公司 塑料模具基础 1.塑料模具基本概念 2.注塑模具基本结构 3.注塑模具结构组成 4.注塑模具分类及结构分析 5.注塑模具制造工艺 6.塑料模具工业发展 塑料模具基础 1塑料模具基本概念 日常生活中到处可见塑料制品：（1）日用品：塑料脸盆、水桶、手机彀；（2）家用电器：电视机、计算机外彀。这些塑料制品是怎样做成的呢？ 塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的。原料为小颗粒或粉状，如果使这些小颗粒塑料加热熔化成液体，注入到一个具有所需要产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件。这个具有型腔的东西称为模具。国为它专门用于制作塑料件，所以通常称为塑料模具﹐根据塑料件制作过程的不同﹐塑料模具可分为注塑模具﹑压塑模具﹑挤出成型模具﹑吸塑模具等﹐ 注塑模具为其中使用较广泛的一种。 2注塑模具基本结构 下面以一个简单例子来说明注塑模具结构的各个组成部分。 如图1所示塑料盖子，制作它的模具是怎样组成的呢？ 首先在两块金属板上挖出与盖子一样形状的型腔: 其中一块金属板挖成盖子外形的型腔，俗称凹模，也称母模仁。----如图2 另一个做成盖子内部形状，俗称凸模，也称公模仁。----图3 两块合起来构成完整的盖子形状的型腔。---图4 为了注入塑料通常在凹模板上开一个进胶嘴---（图5）。现在只要把熔融的塑料从这个进胶嘴注入型腔。待塑料冷却后打开，取出塑件就得到了塑料盖子。 现在要考虑的问题是怎样将凹凸模板安装到注塑机上，又怎样将凹凸模板以正确的位置准确闭合，以及怎样将冷却后凝固在型腔里的塑料取出来？ （以下内容对照塑模模型讲解） 凹凸模构成零件形状的型腔，因受高温且与塑件磨擦，所以制造它的材料性能要好，当然价格高。为降低成本，在满足塑料制品形状大小的前提下尽可能做小，并且一般还分别将凹、凸模固定在较大的、价格低廉一些的金属板上，这两块大一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。 为了使凹、凸模准确对位合模，分别在凹、凸模固定板上装有4根导柱与导套。 另外由于塑件冷却收缩后抱累在凸模上，所以在凸模的一侧还应装有带有几根顶料杆（顶针）的顶出机构。为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的空间，以便开模后将塑件顶出模具外，为了在合模时，顶料杆能返回到原来的位置，还设置了回程杆。有些模具还设置了拉料杆，以便在开模时拉出主绕道的冷凝料汪。 通常以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上（定模板），因为要依靠这块金属板安装在注塑机的定模座上。 另外，为了方便安装模具，使得注塑机喷嘴与模具进胶嘴对准，故在定模板上安装定位环，又因为进胶嘴与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的材料单独制作一个主浇套安装在定模板内。 再将凸模及其固定板顶出机构一起安装在另一块大点的金属板（俗称动模板）上，因为这块板安装在注塑机的动模座上，所以将定模、动模两部分合在一起就成了一套完整的模具。 定模部分借助于定模板及定位环安装在定模座上；动模部分借助于导柱对准位置将动模板安装在动模座上。 在合模状态下，注塑机将熔融的塑料以一定压力和速度通过模具进胶嘴注入型腔，保压与冷却一段时间，注塑机动模座后退打开模具，带动模具的凸模部分（此时塑件抱紧在凸模上）退至一定位置时注塑机动模座后退，一顶杆往前推进，通过模具动模板的孔（顶针通孔），推动模具顶出机构将塑件推出。合模时由凹模板碰回程杆而使顶出机构复位。 那么我们现在就可以清楚地知道塑料产品的生产过程了： 采用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射,塑料在模具中一段时间后冷却固化定型，再经顶出机构顶出产品（射出→保压冷却→顶出）. 3注塑模具结构组成 以上介绍的是很简单的注塑模具，当然，很多塑件比这复杂，但模具基本组成是一样的： 成型部分：是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由凸模（成型塑件内部形状）、凹模（成型塑件各部形状）型芯、嵌件和镶块等组成。 浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内信道称为浇注系统，通常由主流道、浇口及冷料井等组成。 导向机构：为了确保动、定模间的正确导向和定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动定模部分设置相吻合的内外锥面导向。 侧向抽芯机构：塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台、通孔，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型，其成型零件必须作成可侧向移动的，否则其无法脱模。在塑件被推出