土建综合施工方法资料.docVIP

土建综合施工方案 1.工程测量 工程测量主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。 1.1人员及仪器的配备 测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。 测量小组配备3人，包括1名测绘工程师，现场配备水准仪、经纬仪、全站仪、激光经纬仪等测量仪器，钢尺经过校检后方可投入使用。 1.2平面控制 依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI2002测距仪）测边。采用Ⅰ级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。 建立重要设备基础控制网，以便于对预埋螺栓进行精密控制。 1.3高程控制 根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。 1.4沉降观测 在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如罐区罐基础、各类塔设备基础等）进行沉降观测。 观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。 1.5控制桩及水准点保护 在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。 2.土方工程 土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运土，土方外运到业主指定的弃土场地，土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。 大面积回填土方采用压路机分层碾压实，小面积回填采用蛙式打夯机夯实。 回填土优先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200～300毫米。 3.钢筋工程 3.1本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。 钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。 3.2 钢筋在工地钢筋加工场地集中制作。 3.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、牛腿 、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确实钢筋相互穿插关系，解决首先要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。 3.4钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求。 保护层采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺：当厚度小于35mm时为：30×30mm，大于35mm时为：50×50mm。用于竖向砼构件垫块，应埋入20k号铁丝。 3.5现场半成品钢筋主要采用人工和门架及塔吊运输，按规格、型号进行分类堆入整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。 3.6钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到划线定位及钢筋接头错开布置的位置，梁柱钢筋绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序，绑扎丝采用20~5号铁丝，其中5号铁丝用于绑扎φ12以下的钢筋。 钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫了垫块。 柱、梁节点外钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。 3.7水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部队建设配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉拉和冷弯试验。 3.8钢筋绑完后，重点检查以下几个方面： 根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。 检查钢筋接头的位置及接头长度否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松