数控冲工种培训资料.docVIP

一、工件上下台车时的工作 1、上料台车上料位置的确定 2、下料台车下料时对孔工作 二、机器操作过程 1、开机前的准备工作 （1） 搬开机器附近的所有物品 （2） 清理掉工作台和转盘上的油污和小块碎铁片等东西 2、 零点设定 本机的伺服电机编码器采用绝对值编码器，断电后参考点保留，上电系统直接进入机床坐标系(零点设置灯亮),不必考虑回参的问题。 通常上电后用“ G28”指令使X、Y轴回到参考点位置，以便进行板料上料等工序。 3 、 上料 上料的各种方式： 首先选择夹钳。 夹钳选择旋钮有11档，1-10每档对应前n个夹钳伸出，第11档为空档，表示所有夹钳都不伸出。如果前n个夹钳中有不用的，执行M141-M150代码选择。 本机床只有8个夹钳，相应第九和第十个夹钳的选择不起作用。 再选择推料装置。 推料装置有5个，每次按板长选定两个。 上料初始位置要求上料台车在进位，吸盘在后退位置，上料推料装置在缩回起始位置，夹钳在缩回位置。参考点已返回。主电机启动。气压油压都正常。 手动方式下，按自动上料按钮。 在上料初始位置时按此按钮，上料吸盘装置会自动将板料从上料工作台上吸料到棍子工作台上，之后吸盘退回到初始位置。此为自动上料的前半部分。 执行M171-180代码后，有两个选定定位夹钳伸出定位，此时按自动上料按钮，上料定位装置会自动完成板料定位过程。包括推料装置顶紧板料，所选夹钳伸出夹紧板料，推料装置回原位。此为上料的后半部分。 以上上料过程中，按上料停止按钮可中断上料过程，再按自动上料按钮可继续上料过程。 （2）自动方式下，执行M代码M163、M164。 在自动方式下执行M代码M164，上料过程完成上料的前半部分。 执行M171-180代码后，有两个选定定位夹钳伸出定位，此时在自动方式下执行M代码M163，上料过程完成上料的后半部分。 此上料过程中，按循环停止按钮可中断上料过程，再按循环起动按钮可继续上料过程。 也可按上料停止按钮中断上料过程，再按自动上料按钮继续上料过程，这样不影响主程序的执行。 在加工程序中主要通过M171-M180、M163、M164、M123、M126等M代码来实现上下料的自动完成。 4 、 执行程序 自动方式下选好加工程序，按循环启动按钮开始执行。加工程序中填好板料加工个数，加工程序会连续执行直至选定板料个数加工完毕。417 5 、 断点接续工作 自动方式下执行某程序时，正在加工的每段程序段号N n 其值n会保存在宏变量500中，断电后此值仍保留。因此，如从断点处接着加工，可参考此值选择要加工的程序段号。 三、 机器各种按钮、开关及指示灯的作用及操作方法 1 、 机床操作面板 （1）“ ON ”按钮与指示灯 主开关QF1合上后，220V的控制电源接通，如果按下ON按钮，24V电源和系统便处于允许上电状态。同时电源指示灯ON亮。 （2）“ OFF”按钮与指示灯 按下此按钮系统和24V电源断电。同时OFF灯亮，系统上电灯灭。 （3）液压泵起/停按钮与指示灯 按下此按钮,主电机启动运行,再按一下此按钮,主电机停止,左上方指示灯亮表示主电机运行。系统执行程序时此按钮不起作用 （4）上死点1 手冲按钮与指示灯 手动方式下，按下此按钮冲头进行一次冲压，可连续多次进行。 半自动方式下，按下此按钮冲头进行一次冲压，只能进行一次。 指示灯亮表示冲头停在上死点位置。包括冲压上死点和换模上死点。 （5）排屑机起/停按钮与指示灯 指示灯灭时，按下此按钮排屑电机起动，同时指示灯亮。 指示灯亮时，按下此按钮排屑电机停止，同时指示灯灭。 （6）零点设定按钮与指示灯 机器通电之后进行操作之前,必须进行零位设定。回零后，指示灯亮。 （7）+X –X +Y -Y按钮 在手动方式下,按下+X,-X,+Y,-Y,可使机床的各轴向设定的方向运行。 （8）速度倍率按钮 该按钮可调整各轴的进给速率 在半自动、自动方式下 100%指示灯亮 X、Y进给速率100% 75%指示灯亮 X、Y进给速率 75% 50%指示灯亮 X、Y进给速率 50% 25%指示灯亮 X、Y进给速率 25% （9）方式选择按钮 用此按钮选择机床的操作方式。零点设定后,用此按钮可依次选择：手动、半自动、自动、编辑、卸模方式。选择卸模方式时,要按下此按钮2～3秒。 选择各个方式，各指示灯依次点亮。 （10）冲压锁定按钮及指示灯 在任何方式下,均可用此按钮来锁定冲压,即不能冲压。再按此按钮,可解除锁定。此功能一般是用于检查板料运行的平稳性及夹钳安全区的可靠性。 锁定状态下指示灯亮。当指示灯亮时，机器只运行，不进行冲压。 2、上料控制区域： （11）台车进按钮与指示灯 在手动(JOG)方式下,按下此按钮，可