酸工程试车程序跟操作资料.docVIP

XX制酸工程 单体、系统联动试车程序及操作 试车有关问题的说明 1、单体和系统联动试车由总承包方（XXX）负责组织实施和操作；业主方（XXX）管理人员和操作人员参加，作操作现场实地培训，并负责准备，提供试车所需水、电等物料、泵料。 2、化工试车（含转化器升温及硫化饱和操作）由业主方负责组织与操作，贮运提供母酸，药剂等，以及相应化验分析及测定工作；承包方参加并负责现场技术指导和设备保障。 3、鉴于硫酸工程以非标准工艺设备为主线，标准运转设备（除鼓风机外）多为辅助设备，相互间关联性较强。转动辅助设备的单体试车与工艺设备、管线密不可分，且往往形成局部联动试车局面。遇不能直接用空气和水作单体、局部联动试车介质的（如干吸浓酸系统），则延后在系统联动试车时（化工试车前）进行。单体或局部联动试车合格后，等同是为具备后续化工试车条件。 4、试车的前提及准备： 4.1工程先期所有工艺、机械设备及其管线、土建、结构、防腐、保温安装就绪，初步调试及检验合格； 4.2电气、仪表安装就绪，高低压变配电经打压验电、接地合格，能满足供电需求； 4.3试车所需供水、母酸、药剂等物料齐备就绪。 4.4凡有备用设备，均应提前编号并作明确标记，相应电源控制开关对号装接无误； 4.5高压及危险部位设置有明显警示； 4.6试车、操作人员经技术、安全培训；熟悉工艺及试车操作、程序；劳保防护用品及安全、应急措施到位。 5、污水处理工序设备的单体试车，只能暂先以水为介质进行设备、管线渗漏试车及泵、转动设备单体试车；化工试车及系统工艺调试须到试生产以后才具备条件。 6、试车程序原则上按照工艺流程从前往后，逐工序进行。试车过程中，遇出现问题或故障时，若影响或干扰后续工序试车、则应立即中止该单机或局部联动试车；待处理完善后，方可继续按照程序进行试车、 7、单体、联动试车过程中，应做好试车原始记录。试车合格后双方签字确认，备存档交接。单体、联动试车时间4~8小时。 8、单体联动试车合格，方确定具备化工试车条件。化工试车时间72小时。然后转入试生产性能考核阶段。 一、备料工序试车 a、试车范围及设备：各加料、配料皮带输送机、圆盘给料机、定量布料器、桨叶式干燥机、盘式连锁干燥机、破碎机、振动筛、双梁桥式抓斗等以及电气、仪表、 b、试车要求及目标：各设备安装合格，润滑到位，转动灵活，运行平稳可靠，皮带张紧适度，防跑偏措施到位有效，电仪操控灵敏、可靠、安全。 c、试车程序及具体操作 1、皮带加料单体及联动试车 1.1试车前检查及准备工作：皮带上遗留杂物清扫；铰接头可靠性检查；支架地脚螺栓紧固；托辊润滑加油转动灵活性检查；皮带张紧轮检查调整；皮带及共源开关编号、接线开关核对无误，灵敏可靠。 1.2逐台启动电源开关，空载试运行，检查、调整使之运行平稳，不跑偏。 1.3联动试车时，程序上应按从前至后顺序逐台开启；停车时则反之按从后至前顺序逐台停车。 1.4单台试车时按2小时连续运行试车；联动试车时限根据实际运行情况决定。确认其运行平稳，能满足生产运行所需。 1.5带负荷运行时，应注意严格按联动试车开停车程序进行，以免造成压皮带或跑矿。 2、圆盘给料机、定量布料器试车 2.1试车前检查及准备工作：检查圆盘伞齿轮安装啮合及润滑是否良好；无级变速器转动方向是否正确、灵活可靠；刮料刀安装连接是否可靠；电气开关是否安全灵敏、可靠。 2.2空载启动试运行，圆盘转动灵活、可靠；变速调整灵活；料刀调节有效，计量准确。 2.3负载运行时应注意调节料斗下料量，保证均匀下料，下溢料不压皮带。 3、桨叶干燥机、盘式连锁干燥机试车 3.1试车前检查及准备工作：设备内遗留杂物清扫，驱动装置安装传动方向确认，啮合检查润滑加油，地脚螺栓紧固；转动叶片安装检查；物料及蒸汽进出系统检查；电气控制检查。 3.2具备试车条件后，分别启动设备进行控制运行。单体空载试车连续运行2小时。 3.3试车过程中检查确认安装符合要求，运行无振动、杂音、叶片不刮帮，运行正常。 3.4联动试车时进行带负荷试车（注意前后连接设备开动顺序）进一步检验设备，在实际生产运行工况条件下的有效性、适用性和可靠性，确认能满足实际生产运行需要。 4、立式链式破碎机。座式振动筛试车 4.1试车前检查及准备工作：检查破碎机、振动筛安装是否符合运行和安全要求；电机转动方向是否正确，绝缘、接地是否良好；破碎机链条安装是否安全、可靠、有效；振动筛弹簧及支撑装置是否可靠；安装角度是否正确；偏重轮、皮带轮及护罩是否可靠安全；筛网网孔是否相符。 4.2破碎机空载启动后，链条运行正常，机体无振动。 4.3振动筛空载启动后，运行正常，效果良好。 4.4为验证实际运行效果，联动试车时应做好负载运行，检验实效。 5、双梁桥式抓斗试车 5.1试车前检查及准备工作：检查大小车轨道安装是否