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数控加工工艺编制探讨 当今世界，数控机床的水平和佔有量，已经成为一个国家制造业水平、工业现代化进程和国家综合竞争力的重要指标。数控加工正在逐步取代传统加工。在现代制造领域中，现代制造工艺技术是现代制造技术的重要组成部分。加工技术的发展往往从工艺突破，工艺是机械加工基础，研究工艺技术，特别是研究数控加工工艺技术，提高数控加工工艺水平，是当前摆在我们面前一项重要任务。 一）工艺概念： 工艺：将原材料或半成品加工成产品的过程、方法、技术等，统称为加工工艺。 我的理解是：记录产品加工过程中方法、经验、技巧、传播加工技艺理念，能指导产品加工过程顺利进行称为加工工艺。 机械零件：是几何要素、加工要素、功能要素的集合。 机械零件的作用有：机械功能和可视功能。 在加工工艺过程中，利用机械加工方法，改变毛坯形状、尺寸等，使之成为成品零件的过程称为机械加工过程。 工艺过程：工艺过程是生产过程的一部分。它是毛坯制造、零件加工、成品装配和试验的全部过程的总和。 工艺文件：工艺文件是在工艺过程中，指导工人操作和用于生产管理的各种技术文件的总和。工艺文件的种类和形式多种多样，繁简程度亦有很大差别，要根据生产类型而定。它包括工艺路线、工艺方案、工艺规程等。 (1)工艺路线 产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线。它往往用图表的形式表现，并用车间任务书的表格形式加以详细说明。 (2)工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，称为工艺方案。工艺方案可以是针对一个产品的，也可以是针对一个零件甚至是一道工序的。 (3)工艺规程 工艺规程是在一种确定的生产条件下，说明并具体规定毛坯生产、零件加工、产品装配过程的技术指导性文件。如铸造工艺规程、锻造工艺规程、零件加工工艺规程、部件装配工艺规程、总装配工艺规程等。 它是以卡片表格的形式出现的。一般都简称为铸造工艺、加工工艺等。它是车间里应用最多的一种工艺文件。 工艺规程的格式有过程卡片、工件加工工艺卡片、工序卡片。 ①过程卡片：卡片中列出整个零件加工(包括制造毛坯、机械加工、热处理等)所经过的路线。 ②工艺卡片：是以工序为单位，简要说明加工零部件的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求及选用设备和工艺装备，卡片中注明毛坯类型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、刀具、量具编号、名称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。 ③工序卡片：以工艺过程卡片为基础，按每道工序编制的一种工艺文件，有工艺简图，并详细说明每一个工序内容、工艺参数、操作要求，质量要求、切削用量、冷却润滑。工序简图用符号注明该工序定位部位、夹紧部位，并用粗实线表示加工表面，注明加工尺寸精度和光洁度等。 工艺系统：机床→夹具→刀具→工件构成了工艺系统。 工序和工步： ①工序：在一台机床上连续完成的那一部分加工内容，称为工序。 ②工步：在加工表面、切削工具、转速和进给量都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序工作，称为工步。 一种零件工艺过程不是固定不变的，零件工艺过程受零件技术要求的约束，同时又受到批量、设备条件、工艺水平等因素的制约，从生产发展和技术水平的提高角度上，工艺过程也是在不断提高和改进。 数控加工工艺内容包括： ①选用的加工零件和加工部位应能体现数控加工高速、高效、高精的特点。 ②制定的加工路线，能实现零件数控加工优质高效。 ③采用的装夹形式，能使零件装夹快捷省时，而且零件变形最小。 ④采用的编程方法最简单。 ⑤选用的走刀路线最合理。 ⑥选择的刀具，加工质量好效率高，而且最经济。 ⑦采用的零件自检方式最方便。 二）机械加工基础 1）基准：用以确定某些点、线、面位置的点、线、面称为基准。 基准分为类：设计基准和工艺基准。 设计基准：在零件图上，用来确定各表面间的尺寸或位置的点、线、面称为设计基准。 工艺基准：零件在加工、测量、装配过程中所采用的基准，都称为工艺基准。 工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准、装配基准、辅助基准。 ①工序基准：在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形式、位置的基准。②定位基准：在加工中，用以确定加工表面对刀具相互位置关系的工件上的点、线、面称为定位基准。③测量基准：用以测量工件各表面的相互位置、形状和尺寸所采用的基准。测量基准往往就是设计基准。④装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。⑤辅助基准：零件上，不需要加工或加工精度要求较低表面，为了用作加工时的定位基准，而预先将它加工或提高到一定的精度，这样的表面称为辅助基准。例如：轴类零件的顶尖孔、铸件的凸台、大型板上的工艺孔等。辅助基准也是定位基准。 定位基