电子课件-《装配钳工实训（中级模块） 》-A02-2197子课题1 Y38-1型滚齿机装配质量检验.pptxVIP

一、滚齿机的运动 滚齿加工是在滚齿机上上进行的。滚刀安装在刀架上的滚刀杆上，刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动。工件则安装在心轴上。; 1．切削运动（主运动） 即滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决定。 2．分齿运动 即工件的旋转运动，其运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系。其运动关系由分齿挂轮的传动比来实现。 3．垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动，这是保证切出整个齿宽所必须的运动，由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架相连接的丝杆螺母来实现。 在滚齿机上除加工直齿、斜齿外圆柱齿轮外，也可以加工蜗轮、链轮。但不能加工内齿轮。对于加工双联齿轮和三联齿轮它也受到许多限制。 Y38-1滚齿机装有刀架快速移动装置及在切削终止时自动停止运转机构，故Y38-1滚齿机不仅广泛适用于齿轮加工，且操作方便，同时可进行多机床管理。;二、Y38-1型滚齿机装配质量检验;（2）空运转试验 1）主轴以四种转速依次运转，在各种规定转速下运转0.5h。最高转速须运转足够的时间，使主轴承达到稳定温度为止，但不得少于1h。 2）在最高转速下，主轴轴承的稳定温度不超过55℃。 3）工作台的运转速度根据主轴转速依次运转，并检验分度蜗杆副在运转中的啮合的情况。 4）进给机构应按最低、中、最高三级进给量分三次进行运转试验。 5）工作台进给丝杠的反向空程量不得超过1/20转。 6）各档交换齿轮和传动用的啮合齿轮的轴向错位量不应超过0.5mm。各档离合器在啮合位置时应保证正确的定位。 7）在所有速度下，机床的各工作机构应平稳，不应有不正常的冲击、振动及噪声。;2．Y38-1型滚齿机负荷试验 （1）负荷试验切削规范见表。 （2）进行负荷试验时，所有机构均应正常工作。机床不应有明显的振动、冲击、噪声或其他不正常现象。 （3）负荷试验以后，最好将主要部件拆洗一次，并检查使用情况。;3．Y38-1型滚齿机工作精度试验 机床的工作精度检验，应在机床空运转试验、负荷试验及经调整到你几何精度要求后进行。切削要在主轴等主要部件???转到温度稳定时进行。 （1）直齿工作精度检验 机床工作精度试验用的齿坯其规范见表。;（2）斜齿工作精度试验 如图所示为机床工作精度试验用的齿坯，其试验规范见表。;（3）精切试验前的机床调整 1）仔细检查分度及进给交换齿轮的安装是否正确。 2）精切斜齿轮时，差动交换齿轮应进行精确计算。 3）所选用的齿轮，安装间隙要适当。 （4）刀具的安装与调整 1）滚刀心轴应符合精度要求。 2）滚刀心轴安装在机床主轴之前，并检查是否有毛刺凸边等。 3）滚刀心轴装入主轴孔内，用拉杆拉紧。;4．Y38-1型滚齿机几何精度试验 机床的几何精度检验在各部件安装时分别调整好，并在空运转试验前和工作精度检验后各进行一次。 （1）立柱移动时的倾斜度（2）检验工作台面的平面度误差;（3）检验工作台面的端面圆跳动误差 （4）检验工作台锥孔中心线的径向圆跳动误差;（7）检验铣刀主轴锥孔中心线 的径向圆跳动误差;（11）检验刀架垂直移动的累积误差 （12）检验分度链的精度