电子课件-《车工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1854第三单元.pptxVIP

课题一　钻孔、扩孔和锪孔 课题二　车孔 课题三　车内槽、平面槽和轴肩槽课题四　铰孔 课题五　车套类工件综合技能训练 ;轴承套;套类工件的车削工艺主要是指圆柱孔的加工工艺， 圆柱孔的加工比车削外圆要困难得多，有以下几个特点： 1. 孔加工是在工件内部进行的， 观察切削情况较困难。尤其是孔小且深时， 根本无法观察。 2. 刀柄由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短，因此刚度不足。特别是加工孔径小、长度长的孔时，此问题更为突出。 3. 排屑和冷却困难。 4. 圆柱孔的测量比较困难。;课题一　钻孔、扩孔和锪孔;一、钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。根据形状和用途不同，钻头可分为中心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等。 1. 麻花钻的组成;（1）柄部 麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。 麻花钻有直柄和莫氏锥柄??种。直柄麻花钻的直径一般为0.3~16 mm。;（2）颈部 直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标；直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。 （3）工作部分 工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用；导向部分在钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，同时也是切削的后备部分。;（2）麻花钻工作部分的几何形状;1）螺旋槽;2）前面 麻花钻的螺旋槽面称为前面。 3）主后面 麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。 4）主切削刃 前面和主后面的交线称为主切削刃，担任主要的钻削任务。;5）顶角2κr;6）前角γo;7）后角αo;8）横刃 麻花钻两主切削刃的连接线称为横刃，也就是两主后面的交线，横刃担负着钻心处的钻削任务。 9）横刃斜角ψ 在垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角。 10）棱边 在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥形的刃带，即棱边。;2. 麻花钻的刃磨要求 （1）刃磨要求 1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 2）横刃斜角为55°。 （2）刃磨不正确的麻花钻对钻孔质量的影响;麻花钻的刃磨情况对加工质量的影响;3. 麻花钻的刃磨方法 （1）麻花钻一般由高速钢材料制成， 选择白色氧化铝砂轮。 （2）用右手握住钻头前端作支点，左手紧握钻头柄部；摆正钻头与砂轮的相对位置，使钻头轴心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的1/2， 即κr =59°；同时钻尾向下倾斜1°~2°。;（3）以钻头前端支点为圆心，缓慢地使钻头绕其轴线由下向上转动，右手配合左手的向上摆动作缓慢地同步下压运动（略带转动），刃磨压力逐渐增大，磨出主切削刃和后面。 （4）当一个后面刃磨后，将钻头转过180°刃磨另一个后面。按此法不断反复，两主后面经常交换磨，边磨边检查， 直至达到要求为止。;4. 麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 通常５ ｍｍ 以上的横刃需修磨，修磨后的横刃长度为原长的1/5~1/3。一般情况下，工件材料较软时，横刃可修磨得短些；工件材料较硬时，横刃可少修磨些。修磨时，钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°。;（2）修磨前面 修磨外缘处前面和修磨横刃处前面。修磨外缘处前面是为了减小外缘处的前角；修磨横刃处前面是为了增加横刃处的前角。一般情况下，工件材料较软时，可修磨横刃处前面，以加大前角，减小切削力，使切削轻快；工件材料较硬时，可修磨外缘处前面，以减小前角，增加钻头强度。;（3）双重刃磨 钻头外缘处的切削速度最高，磨损最快，因此可磨出双重顶角，这样可以改善外缘转角处的散热条件，增加钻头强度，并可减小孔的表面粗糙度值。;5. 麻花钻的检查 （1）目测法 （2）用角度尺检查;6.钻孔时的切削用量 （1）背吃刀量ap 钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：;（2）切削速度vc 可按下式计算：;（3）进给量f 在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。用小直径麻花钻钻孔时，进给量太大会折断麻花钻。用直径为12 ~ 15mm的麻花钻钻钢料时，选进给量F=0.15~0.35mm/ r，钻铸铁时进给量可略大些。;7.钻孔时切削液的选用;8. 在车床上钻孔 （1）麻花钻的选用 1）麻花钻直径的选择 对于精度要求不高的内孔，可用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的内孔，钻孔后还要再经过车孔或扩孔、铰孔等加工才能完成，在选用麻花钻直径时，应根据后续工序的要求，留出加工余量。一般孔直径在30 mm以下的可选择比孔径小2 mm的钻头尺寸。 2）麻花钻长度的选择 选用麻花钻的长度时，应使导向部分（即麻花钻螺旋槽部分） 略长于孔深。 ;（2）麻花钻的装夹 直柄麻花钻用钻夹头装夹，再将钻夹头的锥柄插入尾座的锥孔中。 锥柄麻花钻可直接或用莫氏过渡锥套（变径套） 插入尾座