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高炉炼铁设计原理 1 高炉炼铁设计概述 1.1 高炉炼铁生产工艺流程 一.概念： 高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。 1.2 高炉生产主要技术经济指标 （6）冶炼强度（I）： 冶炼强度是每昼夜、每m3高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积的比值： （7）生铁合格率： 化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。它是衡量产品质量的指标。 （8）生铁成本： 生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为元/t。 （9）休风率： 休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。先进高炉休风率小于1％。 （10）高炉一代寿命： 高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。大型高炉一代寿命为10～15年。 1.3 高炉炼铁设计的基本原则 一. 高炉炼铁设计应遵循的基本原则 1）合法性。 2）客观性。 3）先进性。 4）经济性。 5）综合性。 6）发展远景。 7）安全和环保。 8）标准化。 9）美学原则。 二. 钢铁厂的组成 1.钢铁厂： 包括炼铁、炼钢、轧钢三个车间。 2.钢铁联合企业： 炼铁、炼钢、轧钢三个车间再加上矿石准备车间和焦化车间，这个工厂就称为钢铁联合企业。 3.钢铁加工厂： 只有炼钢和轧钢车间组成的工厂叫做钢铁加工厂。 三. 钢铁联合企业的优点： 1）运输费用低廉。 2）在生产中可以采用热装，因而可以节约燃料、提高产量。 3)能充分利用本企业的副产品。 4）联合企业设有许多辅助设施，如发电站、水站及各种加工厂等，可以充分保证本企业生产的正常进行，不受外界因素的影响。 1.4 设计程序和内容 分三个阶段： 1）可行性研究 2）初步设计 3）施工图设计。 1.5 高炉炼铁厂的厂址选择 1）要考虑工业布局，有利于经济协作。 2）合理利用地形设计工艺流程，简化工艺，减少运输量，节省投资。 3）尽可能接近原料产地及消费地点，以减小原料及产品的运输费用。 4）地质条件要好，地层下不能有有开采价值的矿物，也不能是已开采区。 5）水电资源要丰富，高炉车间要求供水、供电不得间断，供电要双电源。 6）尽量少占良田。 7）厂址要位于居民区主导风向的下风向或侧风向。 2 高炉炼铁车间设计 3 高炉本体设计 高炉炉型计算 设计年产制钢生铁280万吨的高炉车间 炉顶装料设备 5.1 钟式炉顶装料设备 作 业 1. HY 炉顶的原理是 ，其布料系统由 和 。 二．热风炉燃烧制度 热风炉燃烧制度有三种： 固定煤气量，调节空气量； 固定空气量，调节煤气量； 空气量和煤气量都不固定。 三．热风炉送风制度 当高炉配备三座热风炉时，送风制度有： 两烧一送；一烧两送；半并联交叉。 当高炉配备四座热风炉时，送风制度有： 三烧一送；两烧两送；交叉并联。 工艺流程 一. 文氏管 泥炮 2. 除尘效率 指标准状态下单位体积的煤气通过除尘设备后所捕集下来的灰尘重量占除尘前所含灰尘重量的百分数。 ——除尘效率，%； m1、m2——分别为入口和出口煤气标态含尘量，g/m3 式中 3. 压力降 指煤气压力能在除尘设备内的损失，以入口和出口的压力差表示。 4. 水的消耗和电能消耗 水、电消耗一般以每处理1000m3标态煤气所消耗的水量和电量表示。 8.1 煤气除尘设备及原理 8.1.1 粗除尘设备 一. 重力除尘器 1. 除尘原理： 煤气经中心导入管后，气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。 重力除尘器 1－煤气下降管，2－除尘器；3－清灰口；4－中心导入管；5－塔前管 2. 结构示意图 3. 主要尺寸——圆筒部分直径和高度 （1）圆筒部分直径（D）： 式中： Q ——煤气流量，m3/s； v——煤气在圆筒内的速度，约 0.6～1.0m/s。高压操作取高值。 （2） 圆筒部分高度（H）： 式中： t ——煤气在圆筒部分停留时间， 一般12～15s