雷萨重机质量工作汇报.pptxVIP

雷萨重机质量工作报告;;成 长;泵车2014-2019质量目标规划;成 长;起重机2014-2019质量目标规划;成 长;指标名称;起重机：2014年起重机保内故障率为51.42%，2015、2016连续两年指标降低45 %——2016年底保内故障率为15.6%，才能与标杆持平 ;;第二部分：2014年采购件质量管理总结; 泵车入厂前15位不合格零部件故障模式列表;2、制造过程采购件质量状况;2014年采购件保内故障率为18.15%，占比66%——采购零部件质量问题突出； 2015年——突破零部件质量，泵车质量就会有质的提升！;序号 ;2014年1-11月汽车起重机一般采购件共进货238273件（除大结构件、标准件、辅料） ，合格件数228073件，一次交检合格率95.7% — —未达标 。 3、7月指标波动较大，主要受江苏宏鼎高强螺栓材质、衡水奥隆管夹等质量问题影响。 TOP10通报 ：唐山林远、瑞保全、新乡豫新、徐州昌重、河北华特、无锡正峰、北京金台、沧州森泰、恒星同济、清河永丰 ; 起重机入厂前10位不合格零部件排列表;序号;序号 ;三、搅拌车采购件质量目标达成及问题分析;第二部分：2014年采购件质量管理总结;2014年采购件保内故障率为56.07%，占比56%，零部件问题突出； 2014年各月采购件保内故障值变化幅度较小。; 市场采购件前十位故障模式及故障率;1、质量特性识别不充分、检验作业标准不完善，不能够对入厂零部件进行全面、有效的控制和管理； 2、检验人员能力不足，对零部件功/性能质量特性不能够有效实施控制。;1、部分供应商过程的工序质量保证能力很差，设备缺乏、作业标准缺失，作业人员岗位培训不足，甚至没有设置专职质检人员； 2、多数供应商对零部件的质量特性没有识别，缺乏质量门和关键工序控制，甚至出厂前的质量状态都没有质量确认和把关。;;第三部分：供应商质量管理策略及重点工作;1、导入APQP（产品质量先期策划和控制计划）管理工具，保证批产零部件质量满足要求； 2、建立新供应商质量准入机制，明确准入标准和要求； 3、严格新进零部件试装验证和市场可靠性验证。;1、完善供应商质量绩效评价体系——依据供应商质量绩效，适时对供应商供货系数调整、供应商体系进???优化。 2、改进项目采用红/黄协议管理——红色协议按供货金额的3%做为质量保证金、黄色协议按供货金额的1%做为质量保证金）（此保证金做为单独的费用科目由采购部/财务部进行管理），以推进改进的有效性 3、对于存在质量问题，但能够充分利用各环节质量信息，积极主动整改且整改后达到质量要求的供应商，可以实施考核减免政策（或C级升至B级进行管理），以促进供应商的积极性； 4、但对于不配合改进，对质量问题漠不关心，主动整改意识差，零部件质量问题迟迟得不到解决的供应商进行严厉处罚，直接评价进入C级，实施停装/停供等处理，严重进入D级管理淘汰出体系。;三、采购零部件质量管理政策解析 ;1、 质量雷区管理;;3、 质量目标管理;4、 质量索赔管理;序号;第三部分：供应商质量管理策略及重点工作; 市场三包服务质量索赔相关条款标准解读;5、 质量改进与红/黄协议管理;（2）、规范质量整改协议的签订以及后续管理工作，促使供应商加强质量控制、提高质量改进的积极性，保证改进有效关闭 ;6、 质量要素变更管理;四、2015年采购件质量提升重点工作;汇报完毕！