管道设备吹扫.docVIP

管线的吹扫设备管线的吹扫7.3.1??吹扫目的1、通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备；2、进一步检查管线、设备，确保畅通无阻；3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。7.3.2??吹扫介质的选择 管线 吹扫介质 压力 吹扫方式 循环水线 循环水 氮气线 氮气 仪表风线 净化风 工业风线 工业风 3.0MPa蒸汽线 3.0MPa蒸汽? 6.0MPa蒸汽线 6.0MPa蒸汽线 氢气线 工业风 ?0.4Mpa 爆破吹扫 燃料气线 工业风 ?0.4Mpa 爆破吹扫 精馏系统工艺管线 工业风 ?0.1MPa(G)? 爆破吹扫 结晶系统工艺管线 工业风 ?0.4 MPa(G) 爆破吹扫 加氢系统工艺管线 工业风 ?0.4 MPa(G)? 爆破吹扫 ? ??注：装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工业风，然后再用氮气吹扫；非临氢管线及塔设备，采用蒸汽吹扫。7.3.3?吹扫的技术要求及一般原则1、在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫，但在过程全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫，其目的是将系统中存在的脏物，如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。 2、工艺设备、管道吹扫用介质均选用工业风或氮气。工作介质为气体的管道，一般应用空气吹。3、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求，可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。工艺管道直径大于500mm以上时，采用人工清扫。管道吹扫应用足够的流量吹扫，压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。4、必须安装盲板使管道系统与无关的系统隔离，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除。5、吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在最低点、死点和端点。6、安全阀应与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫至阀底部光滑面磨损。闸阀、球阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止逆阀必须抽芯。7、过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上。8、换热器、泵体应用盲板堵塞进出口，防止将脏物吹入，待确认管线吹扫合格后，拆除盲板，复原配管，已备进行综合气密试验。9、系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。10、吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须先进入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。11、为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。12、所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。13、吹扫时，除有金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线等部位，应重点敲打，但不得损坏管子。14、在进行系统管道吹扫时，加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记，便于吹扫后复位。蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可然物严禁泄漏，吹扫排出口周围必须划定禁区，并设置标有危险区的警示设施。15、蒸汽吹扫的排气管，应引至室外，并加以明显标志。管口应朝下倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力，排气管直径不易小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。16、系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管应同时吹扫。17、吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。18、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。7.3.4??吹扫冲洗方法1、按吹扫冲洗流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。2、吹扫冲洗和程序应先主管，后支管，总集合管从管头向管端吹扫。3、并联管线应分别吹洗，轮流切换以免出现死角。4、吹扫冲洗时所有的机、泵、压缩机等设备盈余管道脱开，高压蒸汽吹扫时允许加入临时排放等，并用铁皮或石棉板盖住法兰口保护法兰面，防止脏物吹入或落入设备内。5、吹扫冲洗与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始。6、中、低压蒸汽的管道的吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温，进行重复吹扫，以使管道经冷热变化时管内壁的铁锈等附着物脱落，以便达到较好的吹扫效果。重复吹扫二、三次后可进行吹扫质量的检查。7、吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间