成本的基本概念與成本的有效管理讲义.ppt

（2）不良率之降低 A訂定完善的作業標準充分教育從業人員——訣竅之傳授正確。B環境之整理、工具之整備—-工具之運用靈活。 C自主管理、自主檢查觀念之推展實施。 D源頭管理、後段防止動作之強化。 3.材料管理費之降低 （1）固定包裝形態及包裝量之運用。 （2）驗收、檢驗方法之明朗化。 （3）料位、料庫管理流暢化。 （4）領用材料依一次使用量予 以 小包装 化之固定包裝量。 （5）優良 供应商 資料之建立。 （6）有效控制料品交貨 交期 及預防呆料之產生。 （二）外包加工費之減低 1.降低外包單價 （1）估價方式之 预估 成本制之建立。 （2）重新評估來廠設計圖樣之簡化。 （3）簽訂長期合約防止 涨价 對策之檢討。 2.外包量之適當設定，防止 余料 之產生。 3.外包及內作之效益重新檢討分析。 4.外包管理費之降低。 （1）指導管理費用之節約。 （2）指導效率之提升。 （三）設計費之減低 1.縮短設計工時 （1）設計程式之標準化。 （2）設計工具之靈活化——電腦CAD/CAM之靈活運用。 （3）設計人員之整體化——專長分工、一體整合。 2.降低人工成本（參閱降低人工費用之說明） （四）模具費之減低 1.製造經濟性模具 （1）試作用模具——廉價 总成本 之適用性。 （2）量產用模具——平均 单位成本 較低之適用性。 （3）模准化模具素材之建立，以減低材料成本。 2.延長模具壽命 （1）保管及使用方法作業手冊之建立及教導。 （2）使用經歷之記載詳實，以配合整修或更換時點之決定。 （五）直接人工費用之減低 1.減低每人人工費率 （1）女性作業員取代男性之可行性。 （2）臨時人員取代正式 人員之可行性。 （3）降低從業人員資歷及年龄 可行性。 （4）提高生產效率，減少 加班 時間。 2.實施少人化 （1）自動化 机器设备 之引進。 （2）少人化技巧（如豐田JIT看板方式）之引進。 （3）提案改善制度之實施，減少 劳动 人力之浪費。 3.加大開動時間及效率 （1）提高士氣及出勤率 （2）增進人員效率。 4.縮短作業前整備時間 （1）材料 准备 時間之縮短。 A 設材料之預置場（小倉庫或工作箱）。 B 改善材料之保管方法。 （2）工具準備時間之縮短 A 標準化工具箱之建立。 B 準備必要之工具。 （3）模具準備時間之縮短 A 快速換模方法之運用。 B 模具保管方法之改善： （A）明確保管場所、保管架。 （B）大小、使用頻率之區分。 （C）易於取用方法之改善。 （4）搬運 方法 之縮短 A 改善運輸工具。 B 改善運輸通路。 C 縮短運輸距離。 （5）上下機械時間之縮短 A 水平移動，易上易下。 B 設備補助台及輸送帶、登高板。 5.縮短加工時間 （1）改善加工方法——如成品與製造工程流程化技巧之設定。 （2）縮短因熟悉作業方式而產生之損失時間。 經管：張奈根 壹：誰真正產生成本一、全公司每一個部門每一從業人  員皆是 产生 “成本”之一份子。二、整體成本的控制部門 : 1.會計部門主導成本 管理 之主體—》效 果反映 2.設計、採購、生產、外包及管理、營業部門主導成本 控制 之主體----》源泉掌控 貳：成本管理三階段 一、成本標準的設定 1.標準的定義：在正常作業環境下，熟練人員完成某項任務需要的成本--（可衡量與標準工時相對應） 2.成本標準應按成本要素一材料、人工及 制造费用 三類分別訂定。 （1）材料標準： A、用量標準：基於製造工程範圍經化學性或物理機械性的分析或製造試驗加以驗證確定，在理論的用量下加以認可的合理損耗率，所設定出的材料用量標準。故材料用量標準化的先決條件，建立在製造程式步驟和方法的標準化上---》標準BOM建立要求 B 價格標準：參考現狀實際採購最低價格及預測未來市場價格變化趨勢而設定之標準價格。 （2）人工標準： A 工時標準：經由作业方法研究，確定標準工作方法，再應用時間管理方法研究，確定標準工作方法所需的操作時間設定為工時標準，故工時標準應指有效的操作時間。 B 工資率標準：依各類工人的一般市場 或依合理薪資結構下之同級職平均工資率設定為工資率標準。