电子课件-《装配钳工实训（中级模块） 》-A02-2197子课题1 麻花钻的刃磨和修磨.pptxVIP

一、麻花钻的钻削特点 麻花钻钻削属于半封闭式切削，钻头钻进工件切下切屑后，需通过钻头分屑槽将切屑排出孔外。麻花钻钻削的最大特点是钻头切削刃各点的切削速度由高到低（中心切削速度为零），切削刃工作状态变化剧烈（由锐刃快切到硬性楔挤）。麻花钻的刀具材料及结构参数在不断改进与完善，目前高速钢麻花钻已成为最重要、最常用的孔加工刀具。;二、标准麻花钻的修磨 麻花钻进行修磨，其目的主要在于改善刀具的切削性能。 1.修磨横刃 磨短横刃并增大靠近钻心处的前角经过修磨后，横刃的长度“ b”为原来尺寸的1/3～1/5，以减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。同时，在靠近钻心处形成内刃，形成一个角度值为20°～30°的内刃斜角，内刃处的前角为0°～15°，切削性能得到改善。;2.修磨主切削刃 在钻头外缘处磨出过渡刃，以增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，提高切削刃与棱边交角处的耐磨性，用以延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，有利于减小孔壁表面的粗糙度值。;3.修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上，修磨出一个角度值为6°～8°的副后角“ ”，同时保留棱边的宽度为原来的1/3～1/2，以减少棱边对孔壁表面的磨出，提高钻头的使用寿命。; 4.修磨前刀面 磨钻头外缘处的前刀面可以减小此处的前角值，提高刀齿的强度，在钻削黄铜零件时，还可以避免“扎刀”现象的产生。;三、标准麻花钻的刃磨 1．标准麻花钻的刃磨要求 （1）锋角 118°± 2°； （2）外缘处的后角 10°～14°； （3）横刃斜角 50°～55°； （4）钻头的两个刀瓣应刃磨对称； （5）两个主后刀面要刃磨光滑。;2．标准麻花钻的刃磨 （1）钻头的握法 右手握住 钻头的头部，左手握住柄部。 （2）钻头与砂 轮的相对位置 钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头锋角的一半，被刃磨部分的 主切削刃处于水平位置。 （3）刃磨动作;（4）修磨横刃;3．标准麻花钻的刃磨质量检验 钻头的几何角度以及两条主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验，但???刃磨的过程中最经常采用的还是目测的方法。