兖矿集团有限公司科学技术进步奖申报书资料.doc

附件： 兖矿集团有限公司科学技术进步奖申报书 一、项目基本情况 评审专业 电解铝 评审编号 项 目 名 称 中文 铝用阴极生产节能工艺研究 英文 主要完成人 张 涛、陈晓军、江多虎、潘三红、孙国强、刘 祎、米寿杰 丁立伟、孙丰勇、杜松年、刘 清、周 朋、蔡令印 主要完成单位 山东兖矿炭素制品公司 项目可否公布 是 密级及保密期限 3 主 题 词 炭素；节能；研究； 学科分类 名称 1 石墨,炭素材料 代码 4306025 2 代码 3 代码 技术水平 申报项目的所属领域 节能减排 任务来源 兖矿集团有限公司 计划（基金）名称和编号： （08）40 项目起止时间 起始 2008年3月 完成 2009年12月 二、项目简介 项目所属科学技术领域、主要研究内容、技术经济指标、促进集团公司科技进步作用及应用推广情况 一、项目所属科学技术领域：项目所属节能减排领域。 二、主要研究内容： 为贯彻落实国务院《节能减排综合性工作方案》的重要精神和集团公司节能减排的任务目标，满足降低炭素产品生产成本的需要，确定了对铝用阴极生产过程中三大耗能设备的节能工艺技术研究内容，包括： 1、电煅炉 ⑴煅前无烟煤粒度配比与煅烧电流的关系研究； ⑵电煅煤质量、排料频率（产量）与煅烧电流的关系研究； ⑶电煅炉上下电极极距与煅烧电流控制研究。 2、焙烧炉 ⑴焙烧炉焙烧不同阴极炭块最佳运行曲线的研究； ⑵焙烧炉保温及密封方式的改进； ⑶焙烧炉负压与能耗的变化关系； 3、导热油炉 ⑴导热油运行温度与生产工艺要求温度的最佳匹配关系； ⑵燃烧器风门与煤气压力、流量配比关系研究； ⑶防止炉堂内导流筒产生裂缝的方法和防止热气流短路的方法。 三、技术经济指标： 1、电煅煤电耗降低50kwh/t左右。 2、铝用阴极产品热值消耗比2007年平均降低1000—1500MJ/T。 四、促进集团公司科技进步作用及应用推广情况： 《铝用阴极生产节能工艺研究》研究成果的完成，提升了炭素公司技术队伍的科研能力，是落实集团公司创新团队建设的具体体现。 《铝用阴极生产节能工艺研究》项目实现的节能减排效果，一方面每年可为炭素公司节约生产成本335.1万元，为企业面对金融危机、实现盈利目标提供了基础保障。 焙烧炉短焙烧曲线和不同焙烧曲线转换技术的开发，突破了国内炭素行业对阴极炭素焙烧曲线思维禁锢，既保证了焙烧产品质量和安全，也节省了焙烧工序的能耗。 导热油炉烟气余热的利用，属于国内首创，在本项目中是实现最大节能量的工序。该技术的成功开发，形成了炭素公司在导热油炉使用中的核心技术，在国内同行业极具推广价值。 （不超过800个字） 三、项目详细内容 1.立项背景（不超过800个字） 根据贵阳铝镁设计研究院的初步设计，炭素公司现有阴极生产线生产1吨铝用阴极底块消耗的焦炉煤气为400m3，电力为1250KWh，折算为每吨焙烧品耗热为8.01GJ。2007年上半年，炭素公司在超负荷生产、剔除生产高石墨产品因素的情况下，铝用阴极底块消耗的焦炉煤气仍为403m3，电力为1100KWh，每吨焙烧品实际能耗在7.69GJ，虽然比设计值低0.32GJ/t，但随着下半年产量的降低，产品能耗将会有所上升。从连续几年的生产情况分析，生产1吨铝用阴极炭块的综合电耗为1050～1100KWh，消耗焦炉煤气约410 而德国在使用70年代设计的Redhammer焙烧炉焙烧铝用阴极时，1吨焙烧品热耗为5.02～5.9GJ，而目前国内最好水平为每吨焙烧品能耗为6.3～7.9GJ，为国外的1.25～1.57倍。法国Savoie公司电煅无烟煤的生产技术居国际领先水平，每吨电煅无烟煤电耗仅为550KWh，而炭素公司电煅无烟煤的电耗为900KWh/t。排除设计的炉型因素外，与国外同行业相比，炭素公司的产品能耗明显偏高。与国内同行业相比，炭素公司的产品能耗水平处于中等水平，仍然有一定的节能空间。 本项目立项的目的是：通过进行铝用阴极生产节能工艺的研究，实现生产工艺控制技术的改进，在保持产品质量稳定的情况下，降低阴极炭块的综合电耗和煤气消耗，提高能源的综合利用效率，降低产品单位成本，增加企业效益和产品市场竞争力。同时，也是落实国家的节能政策，承担节能的社会责任，提升企业社会形象的具体行动。 2.详细科学技术内容（不超过10页） 2.1煅烧炉运行方式改进方案和实施情况 2.1.1电煅炉煅烧无烟煤的原理分析 电煅烧炉的工作原理是焦耳楞次定律，即Q＝0.24I2Rt，电煅烧炉以被煅烧的物料作为导电介质，当电流通过被煅烧的无烟煤时，无烟煤自身的电阻消耗电能，把电能转换成热能，使煅烧炉膛内温度升高,对被煅烧物料进行加热煅烧，炉膛内的煅烧料在上、中、下的不同位置被煅烧程度不同。因为物料在整个煅烧过程中，必须经过预热微煅烧带、高温煅烧带、冷却带三