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销售没有质检报告的商品罚款 　　产品质量问题处罚管理规定　　1目的　　为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的质量意识，对产品质量问题的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量，特制定本规定。　　2范围本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题的处理：　　1、生产作业流程、工艺错误；2、生产指挥错误；　　3、违反工艺纪律；4、操作不认真负责；　　5、检验员漏检、错检；6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；　　7、材料混杂或发错；8、运输保管不善；　　9、管理不善或弄虚作假，以次充好；10、制造质量及工装管理不善。　　3职责　　车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，各部门负责做好配合工作。　　质检部负责各种质量问题的检查，对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。　　质管办负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故的调查、处理工作。　　生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作。　　总经理负责重大质量事故处置意见批准。　　4管理内容　　总则　　产品的生产和检验过程要严格执行“三按”、“三检”。并严格执行四不放过”原则。　　处罚比例　　本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。　　公司外购、外协不合格品处罚　　a)返工品：公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担。　　并扣罚责任人20～50元，数量大的、成本高的要加倍处罚。　　但是，所有员工不允许频繁出现质量问题，在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行：　　a)第1～4项累计发生3次以上的，第2～5项从第4次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。　　b)第5项发生1次以上的，第2～5项从第2次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。c)第1～5项累计发生5次以上的，第6～8次按经济损失的120%处罚，第9次开始按经济损失的150%处罚。　　外协户的发生频次按第c)条执行，铸造厂家可按第c)条放宽至8次、9～14次、15次执行。　　各责任人在不合格品中的责任　　a)凡因首件未按规定送检造成的废品，由操作者100%承担损失比例。　　b)凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检发现的废品，由操作者100%承担损失比例。c)凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检未发现的废品，被总检员发现的，操作者按70%扣罚，质检员按30%扣罚。　　d)凡首检被质检员误确认为合格的废品，操作者按30%扣罚，车间质检员按70%扣罚。　　e)对于已入库的零部件，如有不是总检员发现的不合格品，除按以上规定处理外，属返修品、回用品的对总检员按损失的30%扣罚，属废品的对总检员按损失的20%扣罚。　　管理部门领导的质量责任　　一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到4000元以上的，技术部长按经济损失超出部分的10%扣罚。　　一年度内本车间发生的不合格品累计造成的经济损失达到6000元以上的，车间主任各按经济损失超出部分的10%扣罚。　　一年度内采购、外协的不合格品累计造成的经济损失达到1XX元以上的，供销部长按经济损超出部分失的10%扣罚。　　一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到8000元以上的，生产部长按经济损超出部分失的10%扣罚。　　一年度内全公司发生的不合格品累计造成的经济损失达到XX0元以上的，质检部长按经济损失超出部分的10%扣罚。　　技术人员的质量责任　　由于技术图样等相关文件错误造成的经济损失，责任设计人员承担50%，审核人员承担20%，会签者承担10%，批准人承担10%。　　工艺出现差错：其质量责任由工艺技术人员承担50%，审核者承担20%，会签者承担10%，批准人承担10%。　　一年度内同一技术人员累计发生5次以上的，第6～7次按120%处罚，第8次开始按150%处罚。　　供销部采购不及时延误生产处理　　采购物资到厂后，经质检员检测不合格的，供销部在2个工作日内必须办理完不合格品调换手续。如超过2个工作日未办理确认手续，且又无正当理由的发现一次罚款20～50元。急件按临时要求办理确认手续，便于重新采购。　　因采购计划出错或漏下计划影响生产进度，每次罚款30～100元。　　装配车间错、漏装零部件处理　　因装配车间错、漏装零部件造成延误发货，除车间自已安排返工自行承担返工费外，相应责任人每次罚款50～300元。　　若总装错、漏装零部件，在客户中造成一定的影响，责任人每次罚款50～300元。质检员按罚款金额的50%处罚、总检员按罚款金额