20XX年压铸机作业流程优化案例分析课件.pptVIP

快速换型 SMED 压铸机作业流程优化案例分析 1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。 外国两小时到一天, 丰田一分钟以内! 即使设备的运转率低，也要优先保证库存最小 因为生产过剩会导致浪费，这被认为是比设备运转率低更糟糕的事情。实现最小库存，面向订货生产的制造方式，对需求变化迅速的适应性，都是“单一作业转换”最突出的优点。 SMED SMED是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。 “Those who are not dissatisfied will never make progress” SMED SMED不应该认为是单纯的技术。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩短作业转换时间”。 Why SMED？ A产品：大批量生产 B产品：大批量生产/5天 转换 A 转换 B 转换 C 转换 A B C D 生产时间 转换 转换时间 对客户的快速响应 更频繁的变换 (小批量) 更多的生产时间 (减少加班) 不需要大的投资来增加生产能力 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity QCO - Quick Change Over 快速换型 好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力 The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间 The Definition of Change Over Time 换型时间定义 现场观察并写下换型步骤 区分各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法 建立和实施新的操作标准 STEP 8 STEP1: 记录转换过程 各个转换的平均时间? 执行了什么活动以及各活动的时间是多少? 执行转换的频度是多少？ 转换过程涉及到哪些人? 转换前后所生产的部品是什么? 不同部品转换的时间是多少? 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上 观测表 顺序号 活动 累积时间 活动时间 内/外 动手时间 走动时间 等待时间 试调时间 STEP2: 分析 将当前活动消耗的时间作成排列图 仔细观查当前的转换过程，画出每个作业人员路线图，记录的路线图； 路线图 缩短作业转换时间 ：概念 把内部作业转换从外部作业转换中分开 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 排除一切调节过程 完全取消作业转换操作 转换作业改善步骤 作业转换改善体系 转换分析 明确区分 外部作业转换 内部作业转换 转化 将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助用具 推行同时作业 采用利用机械的自动作业转换方式 改进后的作业转换 A产品生产 外部作业转换 B产品生产 内部作业转换 把内部作业转换从外部作业转换中分开 内部作业转换VS.外部作业转换中 内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。 外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。 原则： 一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。 在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。 在内部作业转换中，必须只拆卸和安