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风机动平衡检测报告 　　祺迈KM之风机动平衡检测校正　　福建省东南电化股份有限公司内部几台锅炉引风机一直存在振动过大的问题，经过多家服务厂家的比较与审核，决定由昆山祺迈来完成此次的检测校正服务。　　本次现场动平衡测试工作由KM公司专业技术人员采用源自美国科技的振动分析及现场动平衡仪KMbalancerⅡ完成，KMbalancerⅡ振动分析系统包含便携式机器状态监测故障诊断单元，搭配美国CTC振动加速度传感器和KMVS振动分析软件，能有效对有振动问题的设备进行诊断与动平衡校正。　　通过现场的专业检测与诊断，振动较大的1号风机通过频谱分析得出结论，振动原因来自于电机的转子松动，这在现场直接得到了证实，在进行校正之后，振动值直接从/s降至/s，效果明显，客户对此十分满意。　　福建省东南电化股份有限公司的前身为福州第二化工厂，始建于1958年，是中国氯碱行业重点骨干企业，福建省最大的氯碱化工原料生产基地，国家大型一档企业，主要生产经营聚氯乙烯、烧碱、盐酸、液氯、漂白粉、工业气体、医用氧等20多种石化产品。公司享有进出口权，可经营与生产有关的原辅材料、机械设备、仪器仪表、零部件及相关技术的进口业务。产品所用的“双莲”牌商标系福建省驰名商标，并已通过ISO9001和产品质量双认证。　　振动状态监测服务　　对旋转设备而言，绝大多数设备故障　　都是与机械运动或设备振动相密切联　　系的，振动状态监测具有直接、实时　　和故障类型覆盖范围广的特点。因此，　　振动状态监测是针对旋转设备的各种　　预测性维修技术中的核心部分。　　在为客户实施的振动预测性维修项目　　中，KM服务工程师的职责不仅是帮助　　我们的客户掌握相关软硬件设备的使用，更重要的是，我们有足够的能力和丰富的经验去帮助客户有效地掌握振动分析技术。　　当然，您也可以委托KM进行振动数据的采集和分析，不需要为拥有振动检测系统而进行固定资产投入和雇佣这方面的专业人员，减少因人员调动对预测性维修项目的影响风险。　　KM服务工程师不仅装备有最先进的离线或在线的振动监测系统，功能强大的分析软件。我们的可靠性服务工程师有全球统一的执业标准，他们都通过了美国无损检测协会振动分析方面的培训和相应级别的认证。更重要的是，他们长期工作于各种现场，有丰富的诊断经验，还有KM强大的应用工程师和专家团队的支持。我们可以承接临时性的振动检测与故障诊断服务合同，也可以与客户签订长期的外包服务合同。　　通过振动可检测的设备故障类型　　对中不良　　平衡不良　　机械松动　　齿轮啮合类故障　　轴承损伤　　润滑不良或受污染　　发电机转子/定子故障　　共振　　轴弯曲　　叶片频率　　KM振动检测与故障诊断服务内容　　制定振动检测计划和实施规范　　设定振动检测参数和标准　　数据库设置和管理　　现场数据采集　　数据分析与报告制作　　定期回顾　　叶轮动平衡测试作业指导书编号：ZNKL-ZC-151-XX　　叶轮动平衡测试作业指导书受控状态：编制：审核：批准：　　叶轮动平衡测试作业指导书　　一、适用对象：硬支撑平衡机的叶轮动平衡检测　　通过电子传感测试，将风机叶轮动平衡的不平衡余量减小到标准要求，以保证通风机正常的运转，提高产品的质量，达到降低产品噪声和提高产品的使用寿命。　　二、准备工作　　1.首先了解准备动平衡测试的叶轮的规格型号，根据规格调整好合适的硬支撑轴径标高尺寸。　　2.准备好合适的配重用铁块等以及用于测量的架盘天平。　　3.准备动平衡测试的叶轮首先应调整好叶轮在风机筒内的间隙，并保证其在风机筒内正常运转中不扫膛，最后打磨修整平滑，以保证动平衡的测试精度。　　4.测试前对动平衡机应先检查一遍，如电气线路接头应牢固，接地线牢固、可靠，机械部分转动灵活并适当加油润滑。　　5.确认平衡测试叶轮在平衡机使用范围内后，将叶轮安装在动平衡测试轴内，以便上机测试。　　三、操作　　1.接通设备总电源　　2.启动平衡机电测箱电源。　　3.设定好测试用参数，并输入电测箱。　　4.启动平衡机使叶轮转动，测试叶轮不平衡余量。　　5.对测试完的叶轮确定平衡配重位置后，用架盘天平称测配重铁块，与　　测试的不平衡余量相符，并焊接在叶轮确定的不平衡位置上。　　6.焊接完后再次装上动平衡机重新测试，直到达到所需要的平衡精度，要求不平衡余量≤。　　四、注意事项　　1.测试叶轮初始，叶轮的不平衡可能较大，在启动平衡机时，可使用较低的转速，以免损坏平衡机转动测试部件。　　2.叶轮在不平衡配重部位的配重铁块应焊接牢固，以免测试中掉落。　　3.叶轮的配重铁块焊接时，应在平衡机拆下叶轮至一边焊接，同时应注意避免焊接飞溅附着到平衡测试轴上。　　4.焊接的配重铁