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高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷桩施工工艺流程 施工前准备 引孔钻机就位并校正 旋喷钻机就位 下置旋喷钻具管 自下而上旋喷作业 拆管冲洗 至桩顶设计标高 旋喷 浆液制备 钻机移位 补浆 旋喷桩成型 二、高压旋喷桩施工技术参数 高压旋喷桩采用两管法施工，采用1：1纯水泥浆灌浆，孔距0.8m，压缩空气气压0.7Mpa，进气量1～3m3/min,水泥浆浆压30Mpa，进浆量50～200L/min，提升速度5～10cm/min，旋转速度20r/min，喷嘴直径2.0～3.2mm。 三．施工工艺和施工方法的选择 （1）旋喷桩施工工艺方案和施工方法的选择 根据设计要求，本工程坑底加固采用二重管旋喷桩施工工艺。其工艺流程详图见附件：《旋喷桩施工工艺流程图》 四．施工机械设备的选型 根据本项目的特点及施工工艺的要求，本工程旋喷桩采用xp-20型钻机及其成套设备进行施工。并根据工程的规模，工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表： 序号 设备名称 型号 数量 性能状况 1 旋喷桩机 Xp-20 1台 良好 2 灰浆桶 BLY-18 2台 良好 3 注浆泵 SPB-90 1台 良好 4 潜水泵 1台 良好 5 空压机 V-6/7 1台 良好 6 交流电焊机 BX500 1台 良好 注：其他辅助设备，工具按常规施工配置。 本工程所投入的设备都在前一项目施工完备后进行了前面检修，确保所投入的设备性能良好，并对施工中的易损件有整套备件，现场设有仓库，备齐各种配件。同时修理人员跟班作业，确保设备损坏时能及时得到更换或修理。 五．施工部署 1.现场管理模式 为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟采用公司领导下的项目经理负责制，其组织机构详见下表： 组织管理程序表 文明施工 项目经理 → 物资供应 公司→ 施工管理 →旋喷桩 项目工程师 → 质量管理 安全管理 2.劳动力计划 根据本项目现场实际情况和实际工程量，配齐全部管理和施工人员；具体配备人员详见下表： 工地人员配备一览表 项目 岗位 人数 工作职责 项 目 部 署 施 工 管 理 生 产 人 员 项目经理 1 工地全面负责 项目工程师 1 负责技术质量 质检组 1 质量监督，施工生产技术管理，资料管理 材料组 1 材料采购，仓库管理 安全员 1 负责工地安全管理 文明施工员 1 负责工地文明施工管理（兼） 施工员 1 施工现场负责 取样员 兼 负责工程的材料验收和送检 资料员 1 负责工程的全过程资料管理 测量组 1 测放桩位 旋喷桩施工班 10 旋喷桩施工 辅助人员 修理班 1 工地设备维修保养 其他 1 勤杂伙房工作，现场清理等 合计 22 随施工现场实际情况的变化再做调整 六．材料采购计划 1.水泥 每批水泥必须有质保书，材料送审前须经监理现场验收取样，保证每200T检验一次（散装水泥500T送检一次）施工中随施工用量及时通知材料供应。 根据招标图纸供应的工程量及现行材料消耗定额计算程序，确定本项目的主要材料计划用量。 七．高压旋喷桩施工工艺 1、施工前准备工作 （1）平整场地，开挖排污浆沟槽，布设桩位，通电通水。 （2）设备进场安装调试、备足配件。 （3）组织材料进场。 2、孔位布置及旋喷钻机定位 根据图纸设计要求，由测量人员测放桩位，钻机就位后使钻头对准孔中心，其偏差2cm，并校正垂直度1/150。机具就位，调整钻架，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，包括地质层情况记录。 3、旋喷钻机就位后，按设计孔深成孔施工，成孔至设计标高后准备注浆，同时按设计配合比制好水泥浆液。水泥浆液制备在下旋喷管前一个小时进行，随配随用。水泥浆液的水灰比为1：1，水泥浆用量为300—500L/m,制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块，砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。 4、下旋喷管：导孔成孔后，检查孔位，孔深，垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。 5、试喷：旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式