南昌大学机电工程学院机械设计课件第八章 链传动3.3.ppt

§9-3 滚子链链轮的结构和材料 下一页 上一页 写字板 补充材料 下一页 上一页 写字板 补充材料 dg≤pcot180°/z-1.04h2-0.76 mm h2——内链板高度（表9-1） dg 齿侧凸缘（或排间槽）直径 df=d-d1 df 齿根圆直径 ha是为简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸（见表9-5）。 hamax相应于damax；hamin相应于damin hamax=（0.625+0.8/z）p-0.5d1 hamin=0.5（p-d1） 若为三圆弧一直线齿形，则 ha=0.27p ha 分度圆弦齿高 可在damax、damin范围内任意选取，但选用damax时，应考虑采用展成法加工有发生顶切的可能性 damax=d+1.25p-d1 damin=d+（1-1.6/z）p-d1 若为三圆弧一直线齿形，则 da=p（0.54+cot180°/z） da 齿顶圆直径 d=p/sin（180°/z） d 分度圆直径 备 注 计 算 公 式 代号 名 称 表9-3 滚子链链轮主要尺寸 返回 372 343 311 276 239 201 163 127 76.20 310 278 254 224 193 163 132 103 63.50 249 224 200 177 152 129 105 80 50.80 217 196 175 153 132 111 91 71 44.45 184 165 148 129 112 95 79 60 38.10 152 137 122 108 93 80 64 50 31.75 120 109 95 84 74 61 51 38 25.40 88 80 72 62 53 46 36 27 19.05 73 65 59 51 45 37 30 22 15.875 57 51 47 41 34 28 22 18 12.70 42 37 33 29 24 20 15 11 9.525 34 31 28 25 20 16 13 10 8.00 25 23 21 19 17 15 13 11 z p/mm 表9-4 链轮毂孔最大许用直径dkmax 返回 α 齿沟角 rimin=0.505d1 rimax=0.505d1+0.069 ri 齿沟圆弧半径 remax=0.12d1（z+2） remin=0.008d1（z2+180） re 齿面圆弧半径 最小齿槽形状 最大齿槽形状 计算公式 代号 名称 3 表9-5 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状 返回 bfn=（n-1）p1+bn n——排数 bfn 链轮齿总宽 ra≈0.04p ra 齿侧凸缘（或排间槽）圆角半径 仅适用于B型 h=0.5p h 倒角深 rx≥p rx 倒角半径 ba=（0.1～0.15）p ba 倒角宽 p＞12.7mm时，经制造厂同意，亦可使用p≤12.7mm时的齿宽。b1—内链节内宽，见表9-1 0.95b1 0.93b1 0.93b1 0.93b1 0.91b1 0.88b1 bf1 单排 双排、三排 四排以上 齿宽 p＞12.7mm p≤12.7mm 备 注 计 算 公 式 代号 名　　称 表9-6 滚子链链轮轴向齿廓尺寸 返回 功率小于6kw、速度较高、要求传动平稳和噪声小的链轮 —— —— 夹布胶木 z2＞50的从动链轮 260～280HBS 淬火、回火 普通灰铸铁（不低于HT150﹞ 中等速度、传递中等功率的较大链轮 140HBS 焊接后退火 Q235、Q275 使用优质链条、重要的链轮 40～50HBC 淬火、回火 35SiMn、40Cr、35CrMo 有动载荷及传递较大功率的重要链轮（z＜25） 50～60HBC 渗碳、淬火、回火 15Cr、20Cr 无剧烈振动及冲击的链轮 40～50HRC 淬火、回火 40、50、ZG310-570 在正常工作条件下，齿数较多（z＞25）的链轮 160～200HBS 正火 35 z≤25，有冲击载荷的主、从动链轮 50～60HRC 渗碳、淬火、回火 15、20 应 用 范 围 热处理后硬度 热 处 理 材 料 表9-7 链轮常用的材料及齿面硬度 返回 链轮是链传动的主要零件。链轮设计主要是确定其结构及尺寸，选择材料和热处理方法。 一、链轮的基本参数及主要尺寸 基本参数 链节距p 套筒的最大外径d1 排距pt 齿数z 见表9-3 链轮毂孔的最大许用直径见 表9-4。 上一页 下一页 齿形应满足下列要求： ★保证链能自由平稳地进入和退出啮合； ★啮合时与链的冲击和接触应力尽可能小，以减少链和链轮的磨损；