驱动桥拆装实验报告.docx

驱动桥拆装实验报告 　　内容五：驱动桥的拆装　　一、结构简介　　驱动桥位于动力传动系的末端，其基本功能是：①将万向传动装置　　传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、半轴等传到驱动车轮，实现降速增大转矩；②通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向；③通过差速器实现两侧车轮差速作用，保证内、外侧车轮以不同转速转向；④通过桥壳体和车轮实现承载及传力作用。　　二、拆装过程及步骤　　1、驱动桥的拆卸　　1)松开制动鼓的紧固螺栓，用铁锤轻轻敲动，从驱动桥壳中拉下左右两边　　半轴；　　2)松开主减速器的紧固螺栓，卸下主减速器总成；　　3)松开差速器支撑轴承的轴承端盖紧固螺栓，卸下轴承盖，并做好记号；　　4)卸下支撑轴承，并做好标记，以及分解差速器总成；　　5)从主减速器壳中，取出主减速器双曲面主动齿轮，然后进行分拆装；　　6)分解差速器总成，直接卸下一边的半轴锥齿轮，接着卸下行星齿轮，以　　及另一边的半轴锥齿轮；　　7)观察各零部件之间的结合关系以及其工作原理。　　2、主减速器的拆卸　　1)用对角线交叉法分次旋下主减速器壳和后桥壳螺丝，拆卸下主减速器总　　成。　　2)拆下主动双曲线齿轮连接凸缘及油封座、锥齿轮轴承座，拆下主动双曲　　线齿轮。　　3)拆下从动双曲线齿轮轴承盖，卸下从动双曲线齿轮总成，旋下差速器壳　　螺丝分解差速器。　　3、熟悉各零部件的具体构造和装配关系　　1）一般汽车驱动桥由主减速器，差速器，半轴和驱动桥壳等组成；　　2）半轴分为全浮式和半浮式支承；全浮式半轴的外端安装轮毂，轮毂通过两个相距较远的轴承支承在半轴套管上；半浮式半轴一端用花键与装在差速器壳内的半轴齿轮连接，另一端直接支承在半轴壳外端内孔中的轴承上，而内部则以圆锥面的轴颈及键与驱动轮轮毂相固定。　　3）差速齿轮靠半球垫片定位，半轴齿轮靠推力垫片定位。　　4）圆锥滚子轴的使用是为了进行径向和轴向定位　　4、主减速器的安装　　1)组装差速器，装上从动双曲线齿轮，装上从动齿轮轴承盖并调整从动齿　　轮轴承预紧力。　　2)将主动双曲线齿轮和油封座安装在锥齿轮轴承座上并通过垫片调节主　　动齿轮轴承预紧力。　　3)安装主动双曲线齿轮，通过调整主动锥齿轮轴承座与主减速器壳体之间　　垫片和旋动从动锥齿轮两侧螺母进行调整主、从动锥齿轮的啮合间隙和啮合印痕。　　4)安装主动双曲线齿轮连接凸缘，将主减速器总成同桥壳安装在一起，插　　上半轴。　　5、体会　　刚接触驱动桥的拆装，由于我们拆的驱动桥速没有拆卸过的，有很多螺栓，轴承都生锈了，所以对拆卸带来巨大的挑战。我觉得我们可以用油先润滑或者用除锈剂，不可强行用力拆卸。　　驱动桥的拆装　　一、实训目的　　1、掌握主减速器与差速器的功用、构造和工作原理　　2、熟悉主减速器与差速器的拆装顺序，以及一些相关的检测与维修知识　　二、实验原理　　根据驱动桥的种类、结构特点、工作原理和组成部分，以及主减速器与差速器的结构特点、工作原理和组成部分，进行驱动桥总成的分拆装实训。　　三、设备和实训用具　　1、驱动桥总成1个　　2、工作台架1个　　3、常用、专用工具全套　　4、各式量具全套　　四、实验步骤　　1、用专用工具从驱动桥壳中拉下左、右两边半轴　　2、松下主减速器紧固螺栓，卸下主减速器总成　　3、松开差速器支撑轴承的轴承盖紧固螺栓，卸下轴承盖，并做好记号　　4、卸下支撑轴承，并做好标记，以及分解出差速器总成　　5、从主减速器壳中，拉出主减速器双曲面主动齿轮　　6、分解差速器总成，直接卸下一边半轴锥齿轮，接着卸下行星齿轮，以及另一边半轴锥齿轮　　7、观察各零部件之间的结合关系，以及其工作原理　　8、装配顺序与上述顺序相反　　五、注意事项　　1、拆卸差速器轴承盖时，应做好左、右两边轴承盖的相应标记　　2、驱动桥为质量大部件，需小心操作，必要时用吊装，切忌勿站在吊装底下　　3、严格按照技术要求及装配标记进行装合，防止破坏装配精度，如差速器及盖、调整垫片、传动轴等部位。行星齿轮止推垫片不得随意更换　　4、差速器轴承的预紧度要按标准调整　　5、差速器侧盖与变速器壳体的接合面装复时要涂密封胶　　6、侧盖固定螺栓要按规定的扭矩拧紧　　7、从动锥齿轮的固定螺栓应按规定的扭矩拧紧　　8、差速器轴承装配时可用压床压入　　六、实验结果与分析　　1、驱动桥的动力传递路线：　　从万向传动轴到主减速器小齿轮，到从动锥齿轮，差速器壳→十字轴→行星齿轮→半轴齿轮→左右半轴。　　2、主减速器、差速器等的支撑方式，及轴承预紧度调整：　　主动锥齿轮与轴制成一体，主动轴前端支承在相互贴近而小端相向的两个圆锥滚子轴承上，后端支承在圆柱滚子轴承上，形成