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工模部员工培训教材 科瑞自动化技术（深圳）有限公司 车床培训教材 1 车床的基本知识及加工零件类型 1.1 车床的工作方式：车床是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。它是以工 件旋转做主运动，车刀做进给运动的切削方式工作。 1.2 车床加工零件的类型 1.2.1 各种回转面，内、外圆柱面，内、外圆锥面，成型回转表面、端面，内、 外沟槽，内、外螺纹等。 1.2.2 还可以用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、以及滚花工具进行相应加工。 2 车刀的基本知识 2.1 车刀材料的基本要求：车削加工时，刀具要受到很大的压力、摩擦力、冲击力 和很高的切削温度；因此，刀具切削部分的材料应满足下列要求： 2.1.1 高的硬度（≥60HRC ） 2.1.2 高的耐磨性 2.1.3 足够的强度和韧性 2.1.4 高的热硬性 2.1.5 良好的工艺性（便于刀具制造） 2.1.6 良好的导热性、刃磨性和经济性。 2.2 常用刀具材料的种类 2.2.1 高速钢（俗称白钢或锋钢） 2.2.2 硬质合金 1） 钨钴类（代号 YG ）：钴含量越高其韧性越好，抗弯强度越高，耐冲击性 越强；但其硬度和耐热性越低（适用于加工铸铁、青铜等脆性材料）。 2 ）钨钴钛类（代号 YT ）：适用于加工碳钢、合金钢等塑性材料。 3 ） 钨钽钴类（代号 YA ） 4 ） 钨钛钽钴类（代号 YW ）：此类刀具目前最常用 2.3 车刀的种类及用途 2.3.1 90°车刀：用于车削外圆、端面及台阶 2.3.2 45°车刀：用于车削外圆、端面及倒角 2.3.3 内孔车刀：用于车削零件内孔 2.3.4 切断或切槽刀:用于切断工件、车削沟槽 2.3.5 成型车刀：用于加工工件的成型面 2.3.6 螺纹车刀：用于车削各种类型的内、外螺纹 2.4 车刀的刃磨： 第 1 页 共 9 页 工模部员工培训教材 科瑞自动化技术（深圳）有限公司 2.4.1 根据工件的工艺需求，刃磨出适合加工该工件的几何工作角度；以达到 工件的理想精度和满足刀具的最大耐用度。 2.4.2 工件的表面粗超度质量70%是由车刀决定的；所以，车刀的刃磨质量很大 程度的体现了车床操作员的技能水平。 2.5 刀具切削部分的组成：（如图所示） 2.5.1 前刀面：切削流过的刀面 2.5.2 后主刀面：与过度表面相对的面 2.5.3 副后刀面：与己加工表面相对的面 2.5.4 主切削刃：前刀面与主后刀面相交形成的刀刃 2.5.5 副切削刃：前刀面与副后刀面相交形成的刀刃 2.5.6 刀尖：主、副切削刃连接处的一部分切削刃，即他们的交点 2.6 刀具的几何角度 2.6.1 前角：前刀面与基面之间的夹角 2.6.2 后角：后到面与切削平面之间的夹角 2.6.3 主偏角：主切削刃与进给运动方向之间的夹角 2.6.4 刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角 2.6.5 副偏角：副切削刃与进给反向的反方向之间的夹角 2.6.6 副后角：副后刀面与副切削平面之间的夹角 2.6.7 刀尖角：主、副切削刃之间的夹角 2.6.8 楔角：前、后刀面之间的夹角 2.7 刀具的工作角度： 2.7.1 刀具的安装位置和进给运动都会影响刀具的工作角度；也就影响了工件的 表面加工质量。 1）当切削点高于工件中心时，刀具工作前角将增大，后角减小；当切削点 低于工件中心时，则角度变化相反。