火电厂燃煤锅炉温度控制系统.docVIP

火电厂锅炉温度控制系统 锅炉温度的控制效果直接影响着产品的质量，温度低于或高于要求时要么不能达到生产质量指标有 吋甚至会发生生产事故。采用双交叉燃烧控制以锅炉炉膛温度为主控参数、燃料和空气并列为副被控变 量设计火电厂锅炉温度控制系统，以达到精度在±5 °C范围内。 工程控制是工业自动化的重要分支。几十年来，工业过程控制获得了惊人的发展，无论是在大规模 的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及能源 的节约都起着重要的作用。 生产过程是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。该过程屮通常会发生物理化学反应、生化 反应、物质能量的转换与传递等等，或者说生产过程表现为物流过变化的过程，伴随物流变化的信息包 括物流性质的信息和操作条件的信息。 生产过程的总目标，应该是在可能获得的原料和能源条件下，以最经济的途径，将原物料加工成预 期的合格产品。为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。因此，过程控制的任务是在了解生产 过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程屮物流变化信息 量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。 生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性、稳定性和经济性。 安全性在整个生产过程中，确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求。在过程控制系 统中采用越限报警、事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性。另外，在线故障预测与诊断、 容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性。 稳定性指系统抑制外部干扰、保持生产过程运行稳定的能力。变化的工业运行环境、原料成 分的变化、能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行。在外部干扰下，过程控制系统应该使 生产过程参数与状态产生的变化尽可能小，以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响。 经济性在满足以上两个基本要求的基础上，低成本高效益是过程控制的另外一个重要日标。 为了打到这个目标，不进需要对过程控制系统进行优化设计，还需要管控一体化，即一经济效益为目标 的整体优化。 工业过程控制可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。英屮，连续过程工业占的比 重最大，涉及石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织、医药、建材、食品等工业部门，连续过程工业的 发展对我国国民经济意义最大。过程控制主要指的就是连续过程工业的过程控制。 锅炉是工业生产屮不可缺少的动力设备，它多产生的蒸汽不仅能够为蒸僧、化学反应、干燥、蒸发 等过程提供热源，而且，还可以作为风机，压缩机、泵类驱动透平的动力源。随着石油化学工业规模的 不断扩大，生产过程不断强化，生产设备不断革新，作为全厂动力和热源的锅炉，亦向着大容量、高参 数、高效率的方向发展。为确保安全，稳定生产，对过路设备的自动控制就显得尤为重要。 1锅炉的工艺流程 由于锅炉设备使用的燃料、燃烧设备、炉体形式、锅炉功用和运行要求的不同，锅炉有各种各样的 流程。常见流程如图2.1所示。由图可知，蒸汽发生系统由给水泵、给水调节阀、省煤器、汽包及循环 管组成。燃料和热空气按照一定的比例进入燃烧室燃烧，产生的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸 汽D,,然后经过热器，形成一定汽温的过热蒸汽D,汇集至蒸汽母管。压力为的过热蒸汽，经负荷 设备调节阀供给生产负荷使用。与此同时，燃烧过程中产生的烟气，将饱和蒸汽变成过热蒸汽后，经省 煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱排入大气。 2锅炉的控制要求 根据生产负荷的不同需要，锅炉需要提供不同规格（压力和温度）的蒸汽，同时，根据安全性和经 济性的要求，是锅炉安全运行和完全燃烧，锅炉设备的主要控制要求如下。 1、 供给蒸汽量适应负荷变化需要或者保持给定负荷； 2、 锅炉供给用汽设备的蒸汽压力应当保持在一定的范围内； 3、 过热蒸汽温度保持在一定范围； 4、 汽包水位保持在一定范围； 5、 保持锅炉燃烧的经济性和安全性; 6、 炉膛负压保持在一定的范围内。 根据上述要求，锅炉设备的主要控制系统见表2.1. 表2.1锅炉设备的主要控制系统 控制系统 被控变量 操纵变量 控制目的 锅炉给水控制系统 锅炉汽包水位 给水流量 锅炉内产生的蒸汽和给水的无聊平衡 蒸汽压力 燃料流量 蒸汽负荷的平衡 过路燃烧控制系统 烟气成分 送风流量 燃烧的完全和经济性 炉膛负压 引风流量 锅炉运行的安全性 过热蒸汽控制系统 过热蒸汽温度 喷水流量 过热蒸汽的温度和安全性 3锅炉炉膛温度的动态特性分析 火电厂的锅炉炉膛由于采用的燃料为煤粉，在燃烧过程中，炉膛和汽包之间的传热过程是一个相当 复杂的过程，炉膛的温度的动态特性具有一般的大滞后、时变、非线性和不对称性等特点。在过程控制 中，为了方便设计，同时又在一定的要求范围内，我们通常把锅炉炉膛的温度的动