清洁用品质量检验标准.docVIP

清洁用品质量检验标准 目的: 制定产品检验，确保产品质量符合规定要求. 范围： 1.适用于公司所有清洁用品质量检验. 参考文献： 1.《产品品质检验标准》 定义： 1 ?外观表面分类： 1. 1. A级面（主视面）：止常使用情况下直接看到的表面. 4. 1. 2. B级面（次视面）：正常使用情况下间接看到的表面. 4. 1. 3. C级面（非可视面）：正常使用情况下除非拆卸，直接或间接都不能看到的 表面. 4. 2.缺陷分类： 4. 2. 1.致命缺陷：对使用、携带者有危害其生命安全，或潜在的不安全和影响环 境卫生；（如锋利的尖点、利边 4. 2. 2.严重缺陷：影响或降低产品的使用性能和功效（如断裂、爆裂、严重变形 等）； 4. 2. 3.轻微缺陷：不影响产品的使用功能,但对外观有一定影响（如：混色、黑 点、油污等）. 4. 3?缺陷项目: 4. 3.1 ?塑胶产品缺陷项目： 4. 3. 1. 1.披锋：因模具分型面闭合不良造成的胶料外溢?一般表现为胶件上有 多余的飞边、棱角、通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位处； 4. 3.1.2.缩水：因材料收缩引起外形凹陷?一般岀现在产品壁厚处（盘位、柱位 处）； 4. 3.1.3.变形：因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化?一般为冷 却时间过短,脱模时塑件受力不均，脱模后冷却不当，后处理不良，保存期不良造 成. 4. 3. 1. 4.色差：对照色卡、色板或pantone存在的差异. 4. 3. 1.5.刮花：部件表面因划刻的有深度伤痕. 4. 3.1.6.擦花：部件表面因磨损造成的局部伤痕. 4. 3.1.7.缺胶：塑料件成型不完整?一般表现为注塑件不完整或胶料不完全充 满模腔所致. 4. 3.1.8.多胶：因模具损伤而造成的表面凸岀现象. 4. 3. 1.9.爆裂：因内外应力造成的开裂及裂纹，一般为注塑件在顶出时爆裂或 出模后出现的爆裂. 4. 3. 1. 10.发白：因顶岀动作或排气不良造成的胶件表面发白?一般表现为注塑 压力过大或模具排气不良. 4. 3. 1. 11.夹水纹：塑料分流熔合的界线?一般为熔融塑料在型腔中由于遇到嵌 件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式，汇合时不能完 全熔合而产生有线状的熔接缝. 4. 3. 1. 12.气纹：胶料遇冷凝固而造成的细纹. 4. 3. 1. 13.料花：因胶料含水或分解而造成的细纹. 4. 3. 1. 14.气泡：厚胶件因收缩过大产生的真空气泡，一般为熔胶中含有气体 （挥发物质）熔胶去除压力后会在塑件中留下的气泡. 4. 3. 1. 15.烧焦：因模具排气不良造成的胶件在高压作用下升温分解，表现为塑 件表面变色（从黄到黑）通常出现在塑流道尾部和空气压缩地带. 4. 3. 1. 16.烘印：制品结构有厚薄，胶料在熔胶流动受阻以身改变方向而形成的 光泽不一致现象，通常在水口周围. 4. 3.1. 17.尖点利边：非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘. 4. 3. 2.热转印/丝印/移印产品缺陷项冃： 4. 3. 2. 1. 色差：对比样板或pantone存在的差异. 4. 3. 2. 2. 移位：图案位置偏离标准位置. 4. 3. 2. 3. 重印：图案字体重复叠加. 4. 3. 2. 4. 聚油：表面多余油墨. 4. 3. 2. 5. 起泡：油层表面细小凸起. 4. 3. 2. 6. 斑印：表面亮度明暗差异. 4. 3. 2. 7. 阴阳色：表面色度明显差异. 4. 3. 2. 8. 斑点：印刷字体或图案表面出现的白点. 4. 3. 2. 9. 哑色：表面光泽层变黑. 4. 3. 2.10.断线：连续的线条或图形出现间断不连贯. 4. 3. 2. 11.划伤：表面因划刻造成的有深度的伤痕. 4. 3. 2. 12.擦花：表面磨损造成伤痕. 4. 3. 3.喷油产品缺陷项冃: 4. 3. 3. 1.飞油：产品表面不应有油漆出现的地方岀现油漆. 4. 3. 3. 2.漏油：该有油漆的地方未喷到油漆. 4. 3. 3. 3.积油：表面油漆堆积不均匀. 4. 3. 3. 4.移位：图案位置偏离标准位置. 4. 3. 3. 5.斑点：喷油图案表面出现的油漆点. 3. 3. 6.哑色：表面光泽层变黑. 检验条件要求： 1.光源条件：长度1. 2米的两根日光灯光源下或白天自然光线. 5?2?视力要求：1.0以上（含矫止后）不用放大镜，无色盲. 3.位置条件：眼睛与被测物平面成龙配套45度，跟离眼睛30cm. 抽样计划： 1.抽样标准：MIL-STD-105E（GB/T2828. 1-2003） 检验水平：11级 6.3?允收水准（AQL）: 3. 1. IQC（来料检验）：CRI:0 MAJ: 1.5 MIN:4.0 （除色粉