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第十单元 机械装配基础知识单元 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块一 机械装配概述 模块二 机械装配方法 模块二 机械装配方法 模块二 机械装配方法 模块二 机械装配方法 模块二 机械装配方法 模块二 机械装配方法 模块二 机械装配方法 模块二 机械装配方法  模块二 机械装配方法 模块二 机械装配方法 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 ●制订机械装配工艺规程时，应遵循下列原则： 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 模块三 机械装配工艺规程的制订 谢谢！ 模块三 机械装配工艺规程的制订 ●机械装配工艺规程是指导装配过程的主要技术文件。 ●在装配工艺规程中，规定了产品及其部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求及检验方法、装配所需设备和工具以及装配时间定额等。 一、制订机械装配工艺规程的基本原则 及原始资料： 1．制定机械装配工艺规程的基本原则： （1）保证机械产品装配质量，并力求提高其质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量，提高装配效率以缩短装配周期。 （3）尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产率。 2．机械装配所需的原始资料： ●制订机械装配工艺所需的原始资料有： ●机械产品的总装图和部件装配图、机械产品验收的技术条件、机械产品的生产纲领（或年产量）及现有生产条件。 二、制订机械装配工艺规程的步骤： ●根据上述基本原则和原始资料，可以按下列步骤制订装配工艺规程。 1．研究机械产品装配图和验收技术条件： ●制订装配工艺时，首先要仔细地研究机械产品的装配图及验收技术条件。 ●通过上述技术文件的研究，要深入了解机械产品及其各部件的具体结构； ●机械产品及各部件的装配技术要求；保证机械产品装配精度的方法，以及机械产品的试验内容、方法等。 2．确定装配的组织形式： ●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组织形式（分为固定式装配和移动式装配）有关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批量。 ●固定式装配是指机械产品装配工作在同一地点进行，所需的零件和部件全部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不变，装配工固定地或循环地在固定的工作地点进行装配。 ●移动式装配是指机械产品装配工作依此地通过各个工作点，装配工在固定的工作点重复地进行所承担的那部分工作，所需的零件和部件按装配进程送至个装配点。 3．划分装配单元，确定装配顺序： ●装配单元的划分，就是从工艺角度出发，将机械产品分解成可以独立装配的组件及各级分组件。 ●机械品装配单元的划分及其装配的顺序，可通过装配单元系统图表示。每一零件、分组件或组件都用长方格表示，长方格的上方注明装配单元的名称，左下方填写装配单元的编号，右下方填写装配单元的数量。 ●装配单元的编号必须和装配图及零件明细表中的编号相一致。 LOGO * LOGO 机械装配基础知识 （第十单元） 模块二 机械装配方法： 模块三 机械装配工艺规程的制订： 模块一 机械装配概述： 模块一 机械装配概述： 一、机械装配的概念： ◆根据规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件组合成产品的过程称为机械装配。 ◆前者称为部件装配（简称部装），后者称为总装配（简称总装）。 ◆机械装配包括装配、调试、检验、试车和包装等工作。 ◆装配单元一般分为零件、组件、部件和整机等不同等级的装配单元。 ◆机械装配工作可以分为三个阶段:组件装配、部件装配、总装配。 1．组件装配： ◆零件是组成产品的基本单元，组件则是由若干个零件组成的，如车床主轴箱中的一根传动轴就是由轴、齿轮、键、轴承等零件装配的组件。 ◆由零件组合成组件的过程，称为组件装配。 2．部件装配： ◆部件是一个或若干组件和零件组合成的; ◆如车床的主轴箱、尾座、溜板箱等。 ◆由组件和零件组合成部件过程，称为部件装配。 3．总装配： ◆由部件、组件、零件组合而成的整体是整机。 ◆将各装配单元结