石油压裂活动弯头设计计算书.docVIP

编号: 编号: 3 ” 103. 5Mpa 活动弯头设计计算书 1.0 概述 我公司已经形成节流及压井系统元件批量生产的能力，为保证产品 质量，满足用户需要，降低生产成本，特分别对各类整体接头进行设计 计算。以下对3” 103.5Mpa旋转活动弯头各主要尺寸进行计算校核。 2.0活动弯头受内压时危险截面处的强度校核 从活动弯头受内压时受力状况分析，如图1所示D1处弯头体截面 壁厚最薄，强度最低。我们以活动弯头工作状况最差时来校核该处的强 度，工作压力为P=103.5MPao下面，我们来校核各类活动弯头的危险截 面的强度。 在此时用42CrMo材料制成的弯头体设计许用应力应按API Spec 16c （第1版）第3节3. 1. 1 ASME方法确定： 2 S』Sy （即安全系数n=l?5） 3 材料的机械性能按API Spec 16c （第1版）规范中75K级计算时，钢材的最小屈服强度Sy = 517MPa；而42CrMo合金钢管的力学性能Sy = 930MPa （锻件用合金结构钢GB/T17107-1997）,大于517MPa,取安全 系数n= 1.5则 2 额定工作压力下设计应力S= Szh =-5）=930/1.5=620MPa ; 3 最大许用主薄膜应力St=0.9Sy=558MPa （1）3 ”活动弯头的强度校核： 根据ASME第二册2013版附录5D中公式（5?D.14） _ P(D + r) _ P(D + r) 6 一 —2r— 103.5* (63.5 + 20.2) 2*20.2 =214.5MPaSt 其中：压力 P=103.5MPa,外径 Di = 103.9mm,内径 D=63.5mm,壁 厚 1= ( D — D ) /2 = 20.2mm pr） （2）计算厚度［t］二 =9.7mm 2St-P 实际壁厚为20.2mm,所以腐蚀裕量足够，强度足够。 2.0活动弯头承受拉伸力时应力集中计算: 如图1所示，当活动弯头处于工作状时，要受到一轴向拉伸力的作用， 不可避免的要在台肩面R处产生应力集中。当应力集中引起的应力大于 材料屈服极限时，将引起R处局部屈服，产生裂纹，最后导致断裂。因 此，必须计算应力集中对产品的影响。下面，计算以下当前工作压力P, 用42CrMo材料制造的本体应力集中的情况，材料的屈服极限Sy = 930MPa;当 P=103.5MPa 时, 3〃活动弯头的应力集中校核: H=(D2?Dl)/2= ( 116.28- 103.89) /2=6.195mm H/R=6.195/0.8=7.74,符合 0.25W H/RW20 其中：D2= 1 16.28mm, D1 = 103.89mm, R=0.8mm 而H/D2=0.10,根据图4.14-34并用内线性插值法求得应力集中系数 a=3.09 所以在工作压力P=I03.5 Mpa时，R处于最大应力值为 6 max = 3.09X 103.5 = 324.45 Mpa 安全系数 n= 6 s/ max = 930/324.45 = 2.8 由此可知，工作压力103.5 Mpa下，不会因压力集中而使产品破坏。 3.0高压活动弯头螺纹强度校核： 已知高压活动弯头材料为42CrMo调质处理硬度 HRC28~32,按ASTM规范的要求螺栓材料取最低屈服 强度，根据ASME B31.3工艺管道302.3.2设计应力的基 础对螺栓材料设计应力取值Sy=930MPa： 螺栓材料取最低屈服强度：[。]=2/3Sy=620MPa,许用拉伸应力强度 [St]=l/4Sy=232.5Mpa 螺纹所受的载荷:=343270.69N 螺纹所受的载荷: =343270.69N 1.高压活动弯头螺纹抗拉强度校核: 1.3F 1.3F (J = 二 S 二 口丄“ -33.93MPa[St] 3.1416(丘+ 鬥2 2高压活动弯头螺纹剪切强度校核: St == 340.13MPa〈[ o1.3F St = = 340.13MPa〈[ o 3.1416K〃[0.5 + gtanl4.5(Es—k”)] 其中：Es:外螺纹的最小中经 Ks：外螺纹的最小内径 Kn：内螺纹最大内径 结论：整体式高压活动弯头螺纹强度符合设计要求。 通过以上计算可知，103.5 Mpa活动弯头类产品设计是安全的，可靠 的，也是成功的。 : 《机械设计手册》机械工业出版社2004年8月岀版； 《API Spec 16C节流和压井系统规范》石油工业标准化研究所1993年1 月29日翻译出版； 《ASME锅炉及压力容器规范国际性规范》中国石化出版社2004年7刀出 版； 《ASME压力管道规范B31美国国家标准》B31.3工艺管道； 《英美螺纹标准》华北石油管理局钻井工艺研究所，1982年2月