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离心式液下泵维护检修规程
二○○七
目 录
1 总则 511
2 完好标准 511
3 液下泵地维护与常见故障 512
3.1 维护. 512
3.2 常见故障及处理方法 513
4 液下泵地检修 514
4.1 检修周期及内容 514
4.2 检修方法及质量标准 515
5 试车与验收 517
6 维护检修安全注意事项 518
1 总则
1.1 适用范围
参照原化学工业部颁发地《离心式液下泵维护检修规程》(HG25030-91)以及其它有关资料,编制本规程.文档来自于网络搜索
本规程适用于DB-Y型和TAN型离心式液下泵(以下简称为“液下泵”)地维护和检修.
本规程与制造厂地技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中地一切规定.
1.2 结构简述
DB-Y型液下泵为单级单吸立式液下离心泵,其主要零件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等零部件组成;轴承为滚动轴承,采用油脂润滑.文档来自于网络搜索
TAN型液下泵(如图1)为单级单吸长轴液下离心泵,其结构除泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等主要零部件外,还有支承管、中间轴以及中间轴承(滑动轴承).文档来自于网络搜索
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齐全完整,质量符合要求.
2.1.2 基础、机座牢固完整,质量符合要求.
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理,标志分明,符合技术要求.
2.1.4 防腐符合要求.
2.2 运行性能
2.2.1 设备运行平稳无杂音,电流不超过额定值.
2.2.2 压力、流量平衡,各部位温度正常.
2.2.3 设备润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”.
2.2.4 设备出力达到铭牌规定或满足生产要求.
2.3 技术档案
2.3.1 设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容:
2.3.1.1 液下泵地出厂合格证、质量证明收,开箱检验记录;
2.3.1.2 液下泵地安装、验收和性能试验记录;
2.3.1.3 液下泵地设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油(脂)更换记录等;
2.3.1.4 液下泵地总装配图、主要零部件图及易损件图.
2.3.2 液下泵地操作规程、安全规程和维护检修规程齐全.
2.4 设备与环境
2.4.1 设备清洁,表面及周围无灰尘、油垢和杂物.
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏.
3 液下泵地维护与常见故障
3.1 维护
3.1.1 液下泵及其附件应完整、可靠,村质符合要求,机体表面及周围要保持清洁,无灰尘和油垢.
3.1.2 操作人员经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障).文档来自于网络搜索
3.1.3 液下泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法地要求,定时、定点、定线进行巡回检查,每小时至少一次.检查内容为:文档来自于网络搜索
3.1.3.1 液下泵运行是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象;
3.1.3.2 液下泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常;
3.1.3.3 润滑油地油位和供油情况;
3.1.3.4 经常检查填料密封有无泄漏,泄漏量超过规定时要及时更换;
3.1.3.5 检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生地振动;
3.1.3.6 检查轴套冷却水管是否畅通;
3.1.3.7 检查各密封点有无泄漏,并及时消除跑、冒、滴、漏;
3.1.3.8 每班做好设备地整洁工作.
3.1.4 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂).新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油,以后每运行1000~1500小时换油一次;添加或更换润滑油时必须经过三级过滤. 正常运行时每月向轴承箱内注入润滑油一次,三个月清洗换油一次.文档来自于网络搜索
3.1.5 每月对液下泵进行一次全面检查.
上述各项检查内容中出现故障时,操作人员应及时处理,排除故障并如实填写原始记录;若故障无法排除时,应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等,并及时报告有关部门.文档来自于网络搜索
3.1.6 有下列情况时之一,操作人员应采取有效措施停止液下泵地运行,并及时报告有关部门.
3.1.6.1 当液下泵有异常声响时;
3.1.6.2 当液下泵轴套温度过高或冷却水突然中断时;
3.1.6.3 当液下泵压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标,经处理无效时;
3.1.6.4 当池内液面低
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