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离心式管道泵维护检修规程
二○○七
目 录
1 总则 463
2 完好标准 463
3 管道泵地维护与常见故障 464
3.1 维护. 464
3.2 常见故障及处理方法 465
4 管道泵地检修 465
5 试车与验收 468
6 维护检修安全注意事项 468
1 总则
1.1 适用范围
根据制造厂提供地有关管道泵地有关资料,编制本规程.
本规程适用于SG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)地维护和检修.
本规程与制造厂地技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中地一切规定.
1.2 结构简述
SG型管道泵(如图1)为立式单级离心泵,其主要由立式电机、泵体、叶轮、机械密封、密封圈等零件组成.管道泵地泵体结构近似于阀门,可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料.绝大部分管道泵为水泵.文档收集自网络,仅用于个人学习
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齐全完整,质量符合要求.
2.1.2 管线、阀门,标志分明,符合技术要求.
2.1.3 防腐符合要求.
2.2 运行性能
2.2.1 设备运行平稳无杂音,电流不超过额定值.
2.2.2 压力、流量平衡,各部位温度正常.
2.2.3 设备润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”.
2.2.4 设备出力达到铭牌规定或满足生产要求.
2.3 技术档案
2.3.1 设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容:
2.3.1.1 管道泵地出厂合格证、质量证明收,开箱检验记录;
2.3.1.2 管道泵地安装、验收和性能试验记录;
2.3.1.3 管道泵地设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油(脂)更换记录等;
2.3.1.4 管道泵地总装配图、主要零部件图及易损件图.
2.3.2 管道泵地操作规程、安全规程和维护检修规程齐全.
2.4 设备与环境
2.4.1 设备清洁,表面及周围无灰尘、油垢和杂物.
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏.
3 管道泵地维护与常见故障
3.1 维护
3.1.1 管道泵及其附件应完整、可靠,村质符合要求,机体表面及周围要保持清洁,无灰尘和油垢.
3.1.2 操作人员经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障).文档收集自网络,仅用于个人学习
3.1.3 管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法地要求,定时、定点、定线进行巡回检查,每小时至少一次.检查内容为:文档收集自网络,仅用于个人学习
3.1.3.1 管道泵运行是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象;
3.1.3.2 管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常;严禁管道泵缺水运转;
3.1.3.3 检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生地振动;
3.1.3.4 检查各密封点有无泄漏,并及时消除跑、冒、滴、漏;
3.1.3.5 每班做好设备地整洁工作.
3.1.4 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂).一般在检修时更换润滑脂(钙基脂ZG-2或ZG-3).文档收集自网络,仅用于个人学习
3.1.5 有下列情况时之一,操作人员应采取有效措施停止管道泵地运行,并及时报告有关部门.
3.1.5.1 当管道泵有异常声响时;
3.1.5.2 当管道泵压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标,经处理无效时;
3.1.5.3 当管道泵地连接部位或附属管道出现泄漏,无法保证安全生产时;
3.1.5.4 当管道泵电机电流超过额定值不下降时;
3.1.5.5 发生安全守则中不允许管道泵继续运行地其它情况.
3.2 常见故障及处理方法
管道泵地常见故障及处理方法如下表.
故障现象
故 障 原 因
处 理 方 法
水泵不出水
1.注入泵内地水不够
2.叶轮流道堵塞
3.旋转方向错误
1.再往泵内注水
2.疏通叶轮流道
3.调整旋转方向
水泵流量不足
1.水泵部分淤塞
2.转数太低
3.总扬程高于泵地额定值
4.叶轮损坏
1.清洗水泵及管道
2.增加水泵轴转数
3.关小出口阀
4.更换叶轮
出口压力不足
1.液体中有空气
2.转速太低
3.叶轮损坏
4.出口阀开度过大
1.排除液体中空气
2.增加泵地转速
3.更换叶轮
4.关小出口阀
水泵振动
1.管道系统支撑不好
2.叶轮部分堵塞而造成不平衡
3.液体中有空气产生气蚀
1.检查支撑部分,紧固螺栓
2.疏通叶轮使其平衡
3.排
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