耐寒丁腈橡胶配方的研制.DOCVIP

PAGE PAGE 1 耐寒丁腈橡胶配方的研制 牛晓云 杨国彩 （贵州大众橡胶有限公司，贵阳 550008,联系电话 0851-4761930） 摘要：介绍了耐寒性丁腈橡胶的研制。结果表明，采用不同丙烯腈含量的丁腈橡胶并用，调整不同防老剂、补强剂、增塑剂的并用，可获得耐油、耐疲劳等综合性能良好的耐寒丁腈胶配方。 关键词：耐寒；丁腈橡胶；并用 丁腈橡胶以优异的耐油性著称，并且还具有耐老化、耐磨耗、低透气性和凝聚力高等特点，广泛用于生产O形圈、油封、垫片等通用耐油密封件。我国地域宽广、气候复杂多样，对密封件的要求十分苛刻。对于通用丁腈橡胶耐油密封件而言，为了保持长期有效的密封效果，要求密封件用橡胶材料应具有很好的物理机械性能、压缩永久变形性能、耐油性能、耐老化性能和耐低温性能等。 丁腈橡胶耐寒性能差，随丙烯腈含量增加，其耐寒性随之变差。然而，丁腈橡胶中因含有丙烯腈而具有极性，所以对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异的抗耐性。故丙烯腈含量愈高，其耐油性愈好。因此研制该配方的难点和重点在于调整其耐寒和耐油的平衡点，以满足-50℃~70 试验部分 1主要原材料 NANCAR 1965(丙烯腈含量为19%)，台湾南帝；NANCAR 2865(丙烯腈含量为28%)，台湾南帝；过氧化二异丙苯（DCP），上海高桥石化精细化工公司；快压出炭黑，上海卡博特化工公司;癸二酸二辛脂(DOS),天津天河化工厂;促进剂CZ，东北助剂总厂；防老剂BLE，南京化工厂。 2仪器与设备 XK-160型双辊开炼机，广东省湛江机械厂；25t平板硫化机，中国萍乡无线电设备厂；XLL-50型材料拉力机，广州材料试验机制造厂；LX-A型硬度仪，上海六中量仪厂。 3性能测试执行标准 GB/T531-92，GB/T528-1998，GB/T6034-85，GB/T1682-94，GB/T7759-1996，GB/T13934-92，GB/T3512-83 1.4基本配方（重量份） NBR 100，硬脂酸 1.0，氧化锌 5，石蜡 1.0，DCP 2.0，促进剂 3.2，防老剂 2.5，炭黑 变量、变品种，增塑剂 变量、变品种 结果与讨论 1不同丙烯腈含量的丁腈橡胶对硫化胶物理机械性能的影响 我们研制的密封件要求具有极佳的耐寒性，因为不耐寒就意味着低温下制动失灵、无法使用。而其橡胶件使用环境中接触大量的油脂，必须选用耐油性优良的橡胶。天然橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶等具有优良的耐寒性，但其耐油性极差，所以不作为考虑的对象。氯丁胶、普通丁腈橡胶有着优良的耐油性能，其耐寒性又较差。经过大量的试验，选用特殊耐低温的NANCAR 1965作为基础材料。 NANCAR 1965是丙烯腈含量为19%的低丙烯腈型丁腈橡胶，具有快速加硫，反拨弹性优，耐低温特性佳等优点。然而，其耐油性不能满足该产品的技术指标。为了改进该型号丁腈橡胶的耐油性能，可适当并用中腈型丁腈橡胶NANCAR 2865（丙烯腈含量为28%）。具体并用量对硫化胶物理性能的影响见表1。 表1不同丙烯腈含量的丁腈橡胶对硫化胶物理机械性能影响 配方（重量份）：NANCAR 1965变量，NANCAR 2865变量，硫黄0.3，促进剂2.5，硫化剂DTDM 1，氧化锌 5，硬脂酸 1.0，防老剂1.5，中超耐磨炭黑20，高耐磨炭黑25，增塑剂DOS 15 从表1可以看出,并用胶的拉伸强度、扯断伸长率，硬度无明显变化。耐油（△V%）逐渐减少，即耐油性能增强。显然上述两种型号的丁腈橡胶相容性很好，对常规性能无明显影响。 由试验结果表明：当并用比为50/50时，其脆性温度、耐油达到技术指标.。 2.2不同硫化体系对硫化胶性能的影响 丁腈橡胶硫化体系主要有半硫化体系、过氧化物硫化体系、含硫化合物硫化体系。其性能对比见表2。 表2不同硫化体系对硫化胶性能的影响 半有效硫化体系中含有部分多硫键，其机械强度很好，但耐热老化性很差，故不予采用。有效硫化体系有着硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形小。因该硫化胶中以单硫、多硫键为主，导致其压缩回弹性差且易产生喷霜，抗屈挠龟裂性较差。使用过氧化物硫化剂的丁腈橡胶其优点是压缩变形小，耐热老化性好，不易喷霜，尤其是优良的低温压缩回弹性能。但其热撕裂强度（起模时）不好，故加入少量的硫黄以改进撕裂性能。 由表2可以看出，过氧化物硫化体系在低温下压缩回弹最好。硫化体系使用过氧化二异丙苯（DCP），硫化后的胶料拉伸强度、耐磨性、耐寒性及耐热性能好。 防护体系的选择 影响橡胶老化的因素很多，主要包括氧、热、疲劳、臭氧等。而耐热及氧老化型防老剂主要有：RD、BLE、H，耐屈挠疲劳型防老剂主要有4010、D、4010NA，耐臭氧型防老剂组要有4010、4010NA、D。采用多种有协同作用的防老