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钢丝绳连接方式及安全要求 钢丝绳的绳端固定连接有五种：编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法、灌铅法、压板固结法。 现施工机械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳，其使用应符合以下现行国家标准及行业规范（按Ctrl点击进入网页链接）： 《铁路工程施工安全技术规程》（TB10301-2009） 《钢丝绳》（GB/T8918） 《钢丝绳铝合金压制接头》（GB/T 6946-2008） 《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93) 编结法 钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的20倍，总长不得短于300mm。 手工插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。对于平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。（现场为三次整股穿插，6股共18针） 机械插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 卡接法 使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。（现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法） 用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 必须经常检查卡接法紧固情况，连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边，经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径6倍。其规范如下： 与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距 钢丝绳直径（mm） 10mm以下 10~20 21~26 28~36 36~40 45~55 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7 21（卡板） 绳卡子间距（mm） 80 140 160 220 240 10 3.压套法 应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 标准中规定压套材料为3A21H112（此种材料只能用在吊装索具上）或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。 扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。 用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配，查表确定。（现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm，椭圆扁管长度≈101mm，厚度=11.2mm） 接头在使用中不允许受弯，使用温度为-40℃~+150℃。 接头到绳套内边距离L必须大于或等于3倍吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径。 加压前钢丝绳端部不得松散。 接头应能承受钢丝绳最小破断拉力的90%的静荷载以及承受最小破断拉力的15%~30%的冲击荷载。 两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。 4.斜楔固定法 楔块、楔套连接为钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的75%～85%。楔套应该用钢材制造，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。 楔块锥套法通常仅用以固定直径在40mm以下的钢丝绳。 灌铅法 锥套灌铅法简称灌铅法，芯后插入锥套内，再将钢丝绳末端弯成钩状，然后灌入熔融的铅液，经过冷却即成。此法操作复杂，如今已较少采用。 锥形楔套连接时，其连接强度应达到钢丝绳破断拉力。 压板固结法 压板固结法此法主要用于起升或变幅卷筒上钢丝绳端头的固定，压板底面带有绳槽，用以压紧钢丝绳。施工时，先使钢丝绳末端穿过卷筒的端板，然后弯曲并拢，再用带槽压板卡紧，最后用螺栓将压板牢靠地固定在卷筒端板上。 钢丝绳安全要求 钢丝绳锁眼内侧最小长度 织带幅宽（mm） 钢丝绳锁眼内侧最小长度（mm） 25~35 100 36~150 为幅宽的3倍 150~320 为幅宽的2.5倍 钢丝绳有磨损或锈蚀时，应进行折减，并按折减结果决定降低使用等级或更换。当钢丝绳直径与公称直径相比减少7%或更多时，即使未断丝，该钢丝绳亦应报废。 钢丝绳折减系数表 钢丝绳表面磨损或锈蚀量（%） 10 15 20 25 30~40 ＞40 折减系数（%） 85 75 70 60 50 0 钢丝绳断丝达到下表规定时，应与更换。（断丝数达到10%/5%总丝数应更换） 钢丝绳断丝更换标准 钢丝绳股数及丝数 6×19=114加麻芯一根 6×37=222加麻芯一根 6×61=366加麻芯一根 18×19=342加麻芯一根 钢丝绳结构形式 交叉绞丝 顺向绞丝 交叉绞丝 顺向绞丝 交叉绞丝 顺向绞丝 交叉绞丝 顺向绞丝 每扭节距中不准超过的断丝数 12 6 22 11 36 18 36 18 起重吊装用的钢丝绳，其安全系数须符合规定。 钢丝绳起吊重量不能许超过容许起吊重量，容许起吊重量依据钢丝绳规格查表。其经验公式为S=5.2 D 2/k，S为容许起吊重量，单位为t，k为安全系数，D为钢丝绳直径，单位为