第四章冷挤压工艺制定.pptx

第四章冷挤压工艺制定;冷挤压工设计是确定挤压件的形状、尺寸、精度和材料之后，着手设计模具之前的一个阶段。在此阶段要制定工件的冷挤压加工工艺和有关的工艺顺序和数量，并研究具体实现复合生产要求的零件零件质量控制、经济性等有关问题。;4.1.1工艺设计前的准备工作;;;采用冷挤压近净成形工艺，无金属切屑产生，省去后续机械加工，成形后得到符合技术要求成品零件，生产效率极高，适合大批量生产。节省大量原材料，制品的抗拉强度、耐磨性（磨损机实验）较切削或压铸工艺提高20%以上，近净成形率达到95%，制造成本大大下降。 1、与车制滑履相比，节约原料40%以上。 车制滑履（HMn60－3）：坯料体积13718mm3 /件；材料费：9.25元/件。 冷挤压近净成形滑履（HMn60－3）：坯料体积7053mm3/件； 材料费：4.73元/件。 节约材料：6665 mm3/件；材料利用率48%；节约材料费??? 4.52元/件。 以年产10万件计，共节约材料费45.2万元。 ;2、与车制滑履相比，生产效率提高3.75倍。 车制滑履： 工时30s/件 冷挤压近净成形滑履：工时8s/件 生产效率提高： 3.75倍 3、经塑性变形，制品的力学性能较切削或压铸工艺大大提高：抗拉强度σb提高20%，耐磨性（磨损机实验）提高20%，获得高品质的机械零件。 4、制品质量好，近净成形率达到95