喷漆件外观及可靠性检验标准.docVIP

XXXXXXXXXX有限公司 文件编号： XX-XX-XX 页码 PAGE 2 of 4 版本 1.0 文件名称 喷漆件外观及可靠性测试 通用检验标准 制定部门 品质部 XXXXXXXXXX有限公司 文件编号 XX-XX-XX 页码 PAGE 1 of 4 版本 1.0 文件名称 喷漆件外观及可靠性测试 通用检验标准 制定部门 品质部 制定(修定)记录表 制修日期 修定内容 摘要 修定页次 修定版本/版次 总页数 批准 审核 制定 生效时间 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 目的 确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。 2 适用范围 此标准适用于亿诺公司所有的喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。 3 职责和权限 3.1品质部：按此标准要求进行质量判定 3.2 生产部门：按此标准要求进行生产。 4 定义 流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象。 颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒。 色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 色薄： 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙。 漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕。 漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。 5 作业方法 5.1 产品检验面等级 依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级 5.1.1 A级面（关键区域），此区域非常重要，它通常是产品的正面，是客户容易看到的区域 5.1.2 B级面（重要区域），此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注。 5.1.3 C级面（非重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体内（或者产品的下表面），例如产品内部。 5.2外观检验条件和方法 产品检验通常在白色灯光下，并且距离400~500mm（或者一臂距离），可旋转30度角，同一面的注视时间不超过10秒钟。在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷面积大小， 5.3外观检验项目标准 项目 表面等级 规格标准 凹陷 A B 1.直径不允许超过0.8mm 2．在100mm的距离内不能超过两点 3．同一面上不能超过三个凹陷点 C 不允许超过4mm 凸起 （颗粒） A B 1. 直径不允许超过0 2.在100mm的距离内不能超过两点 3.同一面上不能超过三个大于0.5mm的凸起点 C 不允许超过4mm 划痕 A 1.长度不允许超过1mm 2.宽度不允许超过0.2mm B 1.长度不允许超过2mm 2.宽度不允许超过0.2mm C 1.长度不允许超过4mm 2.宽度不允许超过0.5mm 划伤 A B 不允许有划伤（露底材） C 不允许有直径超过1mm的划伤 橘皮 AB 不允许有橘皮现象，参见样品 异色 AB 漆膜表面的不可去除的异色点直径不允许超过0.3mm 漆膜破损/脱落 零件折断位置 折断位置导致A或B表面漆膜损坏不允许超过0.5mm A B 不允许有超过0.5mm的漆膜脱落 C 不允许有超过1mm的漆膜脱落 起泡 A B 直径不允许超过0.8mm 同一面上不能超过两个起泡点 C 不允许有直径超过2mm的起泡 缩孔 A B 直径不允许超过0.8mm 同一面上不能超过两个缩孔点 C 不允许有直径超过2mm的缩孔 异色和光泽（色差） ABC 工作表面，包括不同层之间不允许有明显异色（色差），参见对比样品 漏底材 A B 不允许 C 无明显，大面积漏底 备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存。 5.4 喷涂件产品可靠性检验 所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试 项目 项目名称 使用工具 判断标准 1 膜厚 膜厚仪 相关图纸标准要求 2 硬度测试 便携式铅笔硬度测试仪、美工刀、4B橡皮、砂纸、 表面喷涂硬度：2H型铅笔，500g力测试手控器表面喷漆无划痕 3 附着度测试 百格刀或