聚乙烯、聚氯乙烯.pptx

聚乙烯、聚氯乙烯 张迪、昌世凯 聚乙烯 简介 聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。 分子结构 聚乙烯结构：n(CH2=CH2)→-[-CH2-CH2-]-n 聚乙烯 种类 低密度聚乙烯（LDPE）Low-Density Polyethylene也叫做高压聚乙烯。是由浓度为99.95%的乙烯单体经高压自由基聚合而成，密度较低，为0.91-0.93克/立方厘米。 高密度聚乙烯（HDPE）high-density polyethylene也叫低压聚乙烯，是由浓度为99.95%的乙烯单体经低压聚合而成，按离子聚合反应历程进行。密度较高，为0.93-0.965克/立方厘米。有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。 高压低密度聚乙烯（LDPE）的生产工艺 主要生产工艺 反应压力：高压 反应器：管式、釜式 单体：乙烯的浓度≥99.95%，且只允许含有微量的甲烷和乙烷。乙烯高压聚合过程中单程转化率仅为15%~30%，大量的单体乙烯要循环使用。 引发剂 ：过氧化二叔丁基、过氧化十二烷酰、过氧化苯甲酸叔丁酯等。 相对分子质量调节剂:常用烷烃、烯烃、氢、丙酮等。 其他助剂：抗氧剂、润滑剂、开口剂、抗静电剂等。 工艺条件：反应温度为130~350℃，反应压力为122~320MPa，聚合停留时间15~120s。 高压低密度聚乙烯工艺流程图 生产流程 新鲜原料（通常压力为3.0MPa）进入一次压缩机1的中段，经压缩达25MPa。来自低压分离器9（a）的循环乙烯（压力小于10MPa）与相对分子质量调节剂混合后进入二次高压压缩机3，压缩至反应压力。经二次压缩的乙烯单体进入反应器4（a）或4（b）进行聚合，引发剂溶液则用高压泵5进入聚合反应器内，当聚合物的相对分子质量达到要求时，反应物料经适当冷却后经过减压阀6进入高压分离器7，将未反应的单体与聚合物分离，作循环使用。依稀的单程转化率为15%-30%，大部分的乙烯循环使用。聚乙烯树脂在经过减压后进入低压分离器9（a）中与抗氧剂，润滑剂，防静电剂等混合后，经济处切粒机9（b）造粒后得到颗粒状的PE树脂，之后被送往离心干燥机10经热风干燥称一次产品，再经密炼机11，混合机12，混合物造粒机13切里得到二次产品，经包装出产为聚乙烯商品。 注意事项 1 一次乙烯压缩机和二次乙烯压缩机 是该装置的关键设备，压缩机的加压物料乙烯系易燃、易爆气体，因其加压至高压和超高压，且温度也较高，危险性较大。压缩机出现故障将造玉成生产线停车，并有可能造成乙烯泄漏，威胁安全生产。 2 聚合反应器 是装置的核心部位。反应器内聚合反应在超高压和高温下进行。反应器中的搅拌器，假如因操纵不当或者搅拌轴出现故障，均会在反应器内造成局部热门，温度、压力升高热分解，造成紧急停车。若排空不及时会使爆破板爆破。物料排不净时，反应器内的物料很难清理。其次，乙烯假如外泄也将直接威胁装置的安全。 3 挤压机 它是高压聚乙烯造粒的关键设备。挤压机假如出故障，会使整条生产线受到威胁;若维护不好，如齿轮箱、填料等处易出故障。 反应器 反应器类型 1.釜式反应器也称搅拌式反应器。 它的适应性强， 操作弹性大，适用的温度和压力范围广。既可用于间 歇(分批)操作，亦可用于连续操作。用于连续操作时， 釜内的温度、浓度均一，容易控制，所得产品质量均 一，因而广泛应用于高分子合成工业中。此外在聚合物的生产过程中，除聚合反应器外， 还有许多带搅拌装置的容器(如原料配制槽、溶解槽、 浆料配制槽、沉析槽等）。 2.管式(塔式)反应器 管式(塔式)聚合反应器的构造比较简单，这种反应器 一般用于处理粘度较高的均相反应物料。它属于连续流动 反应器，原料从管的一端连续送入，在管内完成升温、反 应等，而产物和未反应的单体从另一端连续排出。 特种反应器 对处理高粘度的聚合体系，如本体聚合或缩聚反应后 期，反应物料的粘度可达500 — 5000Pa_s，故需采用特殊 型式反应器。该反应器一般釆用卧式，主要型式有螺杆型 反应器(如尼龙6