四川大学机械制造工程学课件 Chapter7.pptVIP

（2）用追踪方法查找工艺过程全部尺寸链 例如，为了查明以结果尺寸R2为封闭环的尺寸链由哪些工序尺寸所组成，可先来分析封闭环的两端面是如何加工的。为此可沿封闭环R2的两端所在竖线。同步向上，即往前面工序中去追踪查找（图中用虚线箭头表示追踪过程）。于是可以发现，R2的左端面是在工序30中被加工的，加工时以Ⅱ面为基准按工序尺寸A5加工。而R2的右端面是在工序20中被加工出来的，加工时工序尺寸为A4，基准也是Ⅱ面。这就说明封闭环R2是由工序尺寸A5和A4作为组成环形成的。 通过上例，可将追踪法归纳如下： 在尺寸联系图上沿封闭环的两端同步向上追踪，遇箭头拐弯，并逆箭头方向横向追踪，遇圆点向上折，继续同步向上追踪……，重复此过程，直至两条追踪线汇于一点为止。追踪路径所经过的尺寸就是尺寸链的组成环。尺寸链的增减环可以按如下法则判断：左追踪线（所谓“左” “右”是以追踪线的起始点的左、右为准）遇向左的箭头，则该箭头所在工序尺寸为增环，反之遇向右的箭头为减环；右追踪线的情况刚好相反。 图画出了该例工艺过程的全部5个尺寸链，其中图a、 图b、图c的封闭环为余量，称为余量尺寸链；图d、图e的封闭环为结果尺寸，称为结果尺寸链。 图7-22 5个工艺尺寸链 （a） （b） （c） （d） （e） A1 A3 A2 A3 A5 A6 Z6 A4 A5 R2 A6 Z7 R1 Z5 A5 A3 A4 Z4 （3）初拟各工序尺寸公差 如果工序尺寸是设计尺寸，则该工序尺寸公差取图纸所标注的公差（例如工序尺寸A6）；对于中间工序尺寸（例如A1、A2，…）的公差可按加工经济精度或按工厂实际情况给出。靠磨余量公差取决于操作工人的技术水平，通常根据现场情况确定。本例中按实际加工情况，取Z7=0.1±0.02mm。初拟的公差列入工序公差一栏的“初拟”一项中。 （4）校核结果尺寸公差，修正“初拟”工序尺寸公差 根据已建立的尺寸链和初拟的工序公差，可以计算出作为封闭环的结果尺寸公差。若该值小于或等于图纸所给的公差时，则所拟定的公差可以肯定，否则需要对所拟定的公差加以修正。修正的原则是首先考虑缩小公共环的公差；其次是考虑实际加工可能性，优先压缩那些压缩后不会给加工带来很大困难的组成环公差。对修正后的公差还需要重新进行校核，若不符合要求，还要进行修正，直至所有的结果尺寸公差均得到满足为止。 （5）计算工序余量公差和平均余量 各工序尺寸公差确定之后，即可由余量尺寸链计算出余量公差（或余量变动量），此值记入余量变动量一栏中。余量公差求出后，再根据最小余量求出平均余量，并记入平均余量一栏中去。 （6）计算中间工序平均尺寸 在各尺寸链中首先找出只有一个未知数的尺寸链，并解出此未知数。如此进行下去可解出全部未知的工序尺寸。 至此，各工序尺寸、公差及余量已全部确定，并按平均尺寸和对称偏差的形式给出。有时为了符合生产上的习惯，也可将求出的工序尺寸及其公差按入体原则标注成极限尺寸和单向偏差的形式，如计算表中最后一栏所示。 7．8 生产率与技术经济分析 一、时间定额 时间定额（或称工时定额）是在一定生产条件下制订的为完成单件产品或单个工序所规定的工时。时间定额是安排生产计划、计算产品成本和实行计件工资或实施奖励制度的重要依据之一，也是新建或扩建工厂、车间时决定设备和人员数量的重要资料。合理的时间定额能调动工人的积极性，提高生产率和促进生产的发展。 单件时间定额包括： 1．基本时间t基。它是直接用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。对切削加工，t基就是切除余量所需要的时间，包括切削时间和刀具的切入、切出时间。 2．辅助时间t辅。指在每个工序中，工人为完成工作而进行的各种辅助动作所需要的时间。包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件等所需要的时间。基本时间与辅助时间之和称为工序操作时间。 3．工作地点服务时间t服。指工人在工作班内照管工作地点和为保持正常工作状态所需要的时间。它包括调整和更换刀具、修整砂轮、润滑及擦拭机床，清除切屑等所需的时间。一般按工序操作时间的α％(约2％～7％)来估算。 4．休息和自然需要时间t休。指在工作班内所允许的必要的休息和生理需要时间。可按操作时间的β％（一般取2％）估算。 上述四部分时间的总和即为单件时间 5．准备终结时间t准终。指加工一批零件开始时熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床以及在加工一批零件终结后所需拆下和归还工艺装备、发送成品等所消耗的时间。准备终结时间对一批零件只消耗一次。零件批量n越大，分摊到每个零件上的准备终结时间 t准终／n就越少。所以成批生产的单件工时定额为 大量生产时，在每个