不锈钢厂热轧分厂 不锈钢厂热轧分厂工艺流程 炉卷是酒钢为适应市场需要、调整产品结构、实现产品升级换代而在2003年建成的生产线,是酒钢不锈钢工程配套项目之一。 炉卷项目由奥钢联英国公司进行技术总负责,并承担主轧线设备的设计工作,西门子德国SMS公司承担电气设备设计和供货,包头钢铁设计院承担工厂设计工作,北京赛瑞斯监理公司承担项目的监理工作,中国22冶等单位承担了项目的设备安装工作。炉卷是一条具有21世纪国际领先水平的板卷生产线,设计年产碳钢80万吨,轧制规格为1.6-12.7mm,年产不锈钢60万吨,轧制规格为1.8-10mm,它的建成改变了西北钢铁工业没有薄板的历史现状。 炉卷轧制过程采用基础级和二级计算机过程控制,可实现快速换辊,全液压式的立辊轧机,可以进行在线宽度自动调整,轧制速度最高达到5.5m/s。 炉卷轧制所用板坯,由板坯库经上料辊道或从连铸机直接经运输辊道输送到加热炉前。冷装或热装的板坯在炉前输送辊道上称重、测长、测宽后,按照布料要求在炉前辊道上准确定位,然后根据不同板坯的长度、宽度及入炉温度由装钢机按要求将其送入炉内指定位置。板坯入炉后,在炉内固定梁和活动梁的相对运动下,逐渐从炉尾运送到炉头,并在此过程中按照加热制度进行加热。当板坯运送到出炉端、温度达到目标出炉温度并且轧机发出要钢信号时,出钢机将加热好的板坯从炉内托出,放到出炉辊道上。出炉板坯经粗除鳞机除鳞后送往
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