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塑料成型工艺与模具设计 课程设计 设计课题 电位器盒 说 明 书 学 院 机电工程与自动化学院 专 业 模具设计与制造 班 级 学号 学生姓名 指导老师： 2013年12月13日 设计任务及要求 一、设计任务： 塑件名称 电位器盒 图号 SJ-06 材料 PS 生产批量 12万件 二、侧抽图形尺寸 三、设计要求： 对产品结构进行工艺分析，确定工艺流程，并制作工艺卡片。 确定模具结构尺寸和选择压力机。 用Pro/E或者UG软件设计三维零件图及总装爆炸图，CAD绘制注射模二维总装图和部分主要零件图。 完成设计说明书一份。 注：要求生产出来的工件尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；设计符合工艺需要，经济合理。 四、模具塑件成型工艺卡 车间 塑料注射成型工艺卡片 资料编号 零件名称 电位器盒 材料牌号 PS 共 页 装配图号 材料定额（万件） 12 设备型号 XS-ZY-250 零件图号 SJ-06 单件质量/g 34.23 每模件数 4 材料 干燥 设备 温度 65-75 时间 2h 料筒 温度 后段 140-160 中段 前段 170-190 喷嘴 温度 160-170 模具 温度 20-60 成型 时间/s 注射时间 0-3 保压时间 15-40 冷却时间 15-30 压力 /Mpa 注射压力 60-100 背 压力 后处理 温度 红外线灯烘箱70 时间 定额/min 辅助 时间/h 时间/h 单件 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验 组长 主管 工程师 引言 一、塑料模具发展现状 近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。 目前塑料模具主要分为种类很多，一般按照制品的成型材料性质可分为热固性塑料膜和热塑性塑料膜；按照产品的成型工艺划分又可分为压缩模、压注模和注射模，其中注射模在塑料模具应用面中较为广泛;还有按照模具装卸方式分类、按照模具行腔数目分类、按照分型面特征分类等多种分类方式?。 二、塑料模具未来趋势 现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE、Pro/e、UG技术的日臻完善和在模具制造上的应用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用,?CAD/CAM/CAE、Pro/e、UG技术已成为现代模具的制造的必然趋势。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程。 总之,?CAD/CAM/CAE、Pro/e、UG集成技术就是在这种情况下应运而生的,它已成为现代模具制造技术发展的必然趋势,并以科学合理的方法给模具制造者提供了一种行之有效的辅助工具。?这技术的应用大大减少了设计师的工作量,节约了工作时间,提高了工作效率,使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。 课程设计说明书 计 算 及 说 明 主要说明 模塑结构工艺分析 一、电位器原材料分析 塑料品种： 聚苯乙烯（PS），属于热塑性塑料。 结构特点： 非晶态无规聚合物，无毒，无味，无色透明。 使用温度： 熔融温度150℃～180℃,热分解温度300℃,热变形温度70℃～98℃,长期使用温度为60℃～80℃。 化学稳定性： 具有一定的化学稳定性，能耐碱、硫酸、磷酸及其他 有机酸，在受到紫外光照射后易变色。 性能特点： 电绝缘性优良，其透明性很好，透光率很高，有着优良 的着色能力；吸湿性很小，约为0.02%～0.03%。 成型特点： 1）成型加工性能好，容易成型。? 2）聚苯乙烯性脆易裂，易出现裂纹（脱模斜度取以上）。 3）塑件中不宜有嵌件（如有嵌件应预热）、缺口和尖角，各个面应圆滑连接，塑件壁厚应均匀。? 4）流动性好，易于成型（溢边值为0.03mm左右）。 5）熔点不明显，熔融温度范围较宽，且热稳定性较好。 6）吸湿性小，不以分解，成型前原料无需干燥处理。 7）收缩率较低（在0.5%左右），制品成型稳定性较好。 二、电位器盒的尺寸精度分析 该产品塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸都为自由尺寸，聚苯乙烯（PS）可采取建议精度MT5级。查表3-1，其主要尺寸公差如下（单位均为mm）： 外 形 尺 寸 尺寸 公差 内 形 尺 寸 尺寸 公差 97 0 -1.00 84 +1.00 0 58 0 -0.74 45 +0.64 0 30 0 -0.70 +0.20 0 2.5 0 -0.20 孔 尺 寸 尺寸 公差 0 -0.20 +0.28 0 0 -0.20 +0.20 0 20 0 -0.44 孔间距