泵体加工工艺及具设计(完整论文).doc

PAGE 31 上海应用技术大学 继续教育学院 理工类本科毕业论文 论 文 题 目 泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 学 生 指导教师 日 期 2018 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 前言 h 5 第2章 引言 h 5 2.1课题的提出原因 h 5 2.2课题的主要内容 h 5 2.3课题的构思 h 6 2.4本人所完成的工作量 h 6 第3章 零件的工艺设计 h 6 3.1 零件的功用及工艺分析 h 6 3.1.1 零件的功用 h 6 3.1.2零件的工艺分析 h 8 3.2 工艺规程的设计 h 8 3.2.1 确定生产类型 h 8 3.2.3基准的选择 h 9 3.2.4工序的合理组合 h 10 3.2.5制定工艺路线 h 10 3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 h 13 3.4确定切削用量及基本工时 h 14 3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 h 14 3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 h 15 3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 h 16 3.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 h 17 3.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 h 18 第4章 加工设备与工艺装备选择 h 19 4.1选择机床 h 19 4.2选择夹具 h 19 4.3选择刀具 h 19 第5章 零件的车床夹具设计 h 20 5.1车床夹具设计 h 20 5.1.1车床夹具的主要类型 h 20 5.1.2车床夹具的设计要点 h 21 5.1.3泵体零件的车床专用夹具的总体设计 h 22 5.2问题的提出 h 22 5.3定位基准的选择 h 22 5.4切削力及夹紧力的计算 h 23 5.5夹具结构及定位误差的分析 h 25 5.6车床夹具的截图 h 26 第6章 钻床夹具设计 h 26 6.1问题的提出 h 26 6.2定位基准的选择 h 27 6.3切削力及夹紧力的计算 h 27 6.4定位误差的分析 h 29 6.5夹具总体方案 h 29 6.6夹紧装置 h 29 6.7压板的有限元分析 h 30 6.8钻套的选择 h 31 6.9钻模板的设计 h 31 6.10夹具的装夹与拆卸 h 32 6.10.1 夹具的装夹 h 32 6.10.2 夹具的拆卸 h 32 6.11钻床夹具截图 h 33 总 结 h 35 参考文献 h 36 第1章 前言 制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。 当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。目前采用CAPP编制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了很多新的要求。 第2章 引言 2.1 课题的提出原因 在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发展，加工控制和测量技术在不断进步，国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺