二级文件--供应商评审与管理控制程序.docVIP

主题 供应商评审与管理控制程序 文件编号 生效日期 修改日期 版 次 A/0 页 码 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页 文件修订履历 版次 修订内容 修订页次 修订日期 A0 新文件发行 分发部门 编制 审核 核准 1 目的 为了规范本公司原材料采购渠道，对供应商进行动态管理，为质量提升;供货稳定;新产品开发;充分优化配套体系提供基础和依据。特制定该办法。 2适用范围 本办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。 3定义 引用自GB/T19000-2000 ; ISO9000-2000《质量管理体系，基础术语》。 4评审团队组成和权责 4.1采购部负责推荐合格供方；负责建立本部门供应商评定表（详细内容见附表001），并完成该表格。组织新供方资格的考察、评定；负责组织合格供方再评价；负责代表公司与供应商签订《产品质量保证协议》；负责供应商质量保证能力的监督、审核；负责供应商合格供方资格的暂停和解除。 4.2技术部、质量部、采购部参与对供方资格的监考。 4.3质量部负责对供方供货质量状况进行季度或年度评价；并根据此评价向采购部提出暂停或解除其合格供方资格的建议。合格供方等级的界定由管理者代表负责。 4.4 公司领导有权对接受合格供方再评价的供应商的资格提出评定意见。负责对供方再评价后的合格资格进行综合评定并提出建议；负责批准物资采购文件。 4.5总经理负责审批供应商的合格供方资格。 5 内容 5.1原则 5.1.1评审原则：应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理好、就近选点的原则。除公司另有规定的以外，采购部 5.1.2 供应商必须签订了《产品质量保证协议》和《技术协议及保密规定》后才能签订供货合同。拒不签署协议的供应商，采购部应 5.1. 5.1. 5.1..5 合格供应商条件： 具备国家工商行政部门核发的有效的营业执照及相应的经营范围。 具备良好的信誉和资历状况。 已通过质量体系认证或产品质量认证的供方优先选择； 样品检验和试用结果符合我司要求； 供货及时； 样品评价，对供方提供的首批样品进行测试、鉴定，合格率达100%。 小批量使用，连续两批满足本公司质量要求。 考察最近两次供货记录，产品一次性交货批次合格率为95%以上。 5.1.6供方产品质量严重不稳定或影响本企业产品质量时，采购 审核后取消合格供方资格。 5.1.7采购部对不合格供方提出限期整改，限期内未有明显改进的取消合格供方资格。 5.1 5.1.8 采购部 5.1.10被取消合格供方资格的供方在半年内不得再成为合格供方，若重新评定资格的，则须重新开始评审流程。 5.2评审流程与分级流程 5.2. F1采购部积极调查市场所流通的各种原材料，并熟悉了解各公司详细情况，各部门有权力向采购部推荐拥有一定实力的供应商或产品符合我公司发展要求的供应商。 F2 采购部进行初级审核，并建立供应商基本数据库。 F3 待初级审核通过后要求送样。 F4 待供应商所提供样品进行特定的检测后，由品质部出示所提供材料的检测数据，就此相关部门进行商议讨论能否适应我公司所发展的要求。 F5 确认所提供材料符合我公司要求后由采购部进行询价。 F6 评审团队进行初次评审。 F7 采购部将所得到的价格与评审团队的结论提供给总经理进行综合评估。 F8 待综合评估通过后由采购部登录确定为本公司合格供应商。 F9 由技术部、质量部、采购部定期对供应商进行评审。 F10 供应商每次提供材料由质量部进行质量监督，并建立数据库以便跟踪调查。 5.2.2 供应商评审流程图（图1） 评审流程图 记录/表单 权责部门/负责人 流程 步骤 供应商送样供应商寻找 供应商送样 供应商寻找 基本信息建立立 样品评审检测 NO 样品评审检测 记录归档定期评估登录供应商评估确认报价 YES 记录归档 定期评估 登录 供应商评估 确认 报价 采购部/PMC部 F1 采购部/PMC部 F2 采购部/PMC部 F3 样品评估报告 PMC部\技术部、质量部\总工\副总 F4 采购部/PMC部 F5 《供应商价格评审表》 供应商评审团/总经理 F6 《供应商评审报告》 技术部\质量部\采购部 F7 《合格供应商名录》 采购部 F8 《供应商评审报告》 技术部\质量部\采购部 \ F9 质量部 F10 5.2.3 5.2.3.1 5.2.3.2 5.3 评审制度与分级制度 5.3.1 评审制度主要分为现场评审和材料评审，其材料完全符合本公司现阶段技术要求和未来发展需求。现场评审分为来料；仓库；出货；生产现场；测量与检测；供应链管理审查进行评分，对未能达到处要求限期改善。