四川大学机械制造基础课件 第5讲.ppt

机械制造基础 金工教研室 制造科学与工程学院 2007年春季学期 机器制造的全过程：认识切削加工 基本常识 机器是如何制造出来的？ 零件制造＋装配 基本常识 零件制造（材料成形）的方法有哪些？ 去除成形——用分离的方法，把多余材料有序地从基体上分离出去而成形的方法。如机械加工、钳工、电火花加工、激光加工等 受迫成形——利用材料的可成形性，使之在一定约束的条件下（如温度、边界、外力等）成形。如铸造、锻造、粉末冶金等 堆积成形——运用合并与连接的方法，把材料（气、液、固态）有序地堆积起来的成形方法。如焊接、RP 生长成形——利用材料的活性进行成形的方法，如“克隆”生物 本讲内容 零件加工质量常识 零件切削加工概述 刀具及其切削加工 磨具磨削加工概述 精密与超精密加工概述 一、零件加工质量常识 加工精度 表面质量 1、加工精度的概念 加工精度的概念 尺寸精度 IT01, IT0, IT1, IT2, … , IT18 等２０级 形状精度 直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度 位置精度 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动 加工精度和表面质量 加工精度的影响因素 加工原理误差 近似的加工方法 机床,刀具及夹具误差 工件装夹误差 工艺系统变形误差 内应力 工件装夹误差 工艺系统变形误差 内应力 2、表面质量 表面质量的概念 表面粗糙度 表面变形强化 残余应力 表面质量的影响因素 切削残留面积 积屑瘤 工艺系统振动 二、零件切削加工概述 零件切削加工概述 切削加工的基本模型 按照切削运动的实现方式 钳工: 人工和手动工具 机加工: 机械设备和机加工刀具 刀具切削、磨具磨削、特种加工、精密/超精密加工 关于钳工 工程训练中钳工基本操作 加工类操作: 锯/锉/划线/刮削/钻孔/攻丝 装配操作 现代制造企业中的钳工 另外还有很多类型 工具钳工 (例如FORD公司的工具钳工三代单传) 检验钳工 维修钳工– 没有什么机器可以代替人来维修机器 关于机加工 机加工的基本模型 刀具装在机床上 工件装在机床上 切削运动是机床带动刀具和工件来实现的 零件：可以装配到机器上的成品 毛坯：切削加工前的零件 工件：切削加工中的零件 常见机加工机床： 车、铣、刨、磨、钻 讨论: 钳工的价值 现代制造企业离不开钳工的理由 特定情况下：灵活、经济、方便 例如维修和修配、复杂刀具的刃磨 特定情况下：更容易保证产品质量 例如复杂产品的装配调整 钳工也在不断自动化，那么钳工将要消失吗？ 肯定不会 根本原因：人仍然是制造过程的核心因素 在许多环节上离不开人的主动参与，完全的无人制造是不可行、不现实的 切削加工工艺方法的特点 对零件有基本要求 有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度 应能找到比零件材料硬的刀具材料 方法种类多，适应性强 精度范围宽：IT13~IT3 Ra25~0.008 加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽 型面类型不受限制，只要能装在机床上 大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨） 生产效率高 因此：切削加工是制造业的基础 只有少数零件： 通过精密铸造、精密锻造、粉末冶金成形 塑料制品通过压制成形 绝大多数机器零件是切削加工最终成形 占机器制造总工作量的 40％～60％ 但是少数零件难以成形： 细微结构零件、高硬度或高强度零件 解决方法：发展特种加工方法 特殊的机加工：精密和超精密零件加工 超精密零件加工 基本理论：去除的切削层越薄零件精度越高 例如： 金刚石车：去除1纳米厚的切削层（日本） 零件表面原子重排：“IBM” 常见精密/超精密加工方法 研磨、离子束加工 等 均不能采用简单的机械切削加工，而必须采用非机械切削方法：电、激光、化学、离子束 特殊的机加工：特种加工方法 传统机械加工难以处理的零件 材料特殊： 很硬的零件：Φ 5淬火圆球中心钻Φ1的孔 很软的零件：纯金属、铝合金，很粘刀 很脆的零件：玻璃上钻孔、硅晶片切割 很贵的零件：不能形成很碎、难以回收的切屑 形状复杂或者特殊： 板材上雕刻的形状 模具上复杂的型腔 怎么办？ 非机械切削加工方法 电 电火花：电火花线切割、电火花打孔 电解：复杂型腔 电子束和离子束 光 激光打孔、切割板材 声 超声振动切割：脆性材料切割 其他方法：水射流、RP等 切削加工的发展方向：多种技术融合 信息技术、自动控制、AI、CAD/CAM、CIMS等高技术相互融合，向高精度、高效率、自动化、柔性化、智能化方向发展 加工设备 数控化自动化、精密超精密、高速超高速 刀具 超硬材料：陶瓷、聚晶金刚石和立方氮化硼 切削速度达到（数千米/分钟） 生产规模 单件小批量、单品种大批量 ＝ 多品种变批量 三、刀具及其切削加工 1、切削加工中的零件 零件的构成模型 零件的