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汽车线束质量改善成员及职责表 PAGE1 / NUMPAGES3 姓名 部 门 电话 邮箱 职责与权限 产品工程 全面指导各成员开展工作 产品工程 1.新品可行性评估 2.产品物料选型，初始BOM 3.产品技术标准的确定、更新 4.产品设计 5.产品优化， BOM 更新 6.样件开发 7.参与工艺改善与优化 8.参与工装设计与优化、验证 9.参与设备、刀模、工装、量具、仪器选型评估 10.参与质量事故分析 制造工程 1.制程SOP编制、更新与优化 2.工艺标准的制定、更新与监督 3.工艺改善与优化 4.新工艺的落实与验证 5.工装设计与优化、验证 6.制造工程资料标准及数据的建立 7.参与设备、刀模、工装、量具、仪器选型评估 8.参与质量事故分析 9.作业员培训与指导 制造工程 1.刀模的数据化管理 2.刀模的调试与维护保养 3.刀模的改善与优化 4.协助工装设计 5.工装的制作与验证 6.设备调试 7.参与设备、刀模、工装、量具、仪器选型评估 8.参与质量事故分析 9.作业员培训与指导 制造工程 1.样件人员、设备、工装、场地规划 2.样件生产的组织与实施 3.样件物料管理 4.样件生产优化与效率提升 5.工艺标准、技术标准的落实与执行 6.样件工艺标准、技术标准的可行性评估 7.质量内控 8.参与设备、刀模、工装、量具、仪器选型评估 9.参与质量事故分析 10.作业员培训与指导 品管 1.量具、仪器SOP编制、更新与优化 2.量具、仪器管理及保养、校正 3.依工艺标准、技术标准，编制、更新、完善SIP、CP 4.依工艺标准、技术标准组织实施样品的实验、检验 5.依工艺标准、技术标准、SIP组织实施产品首件确认 6.依工艺标准、技术标准、SIP组织实施产品检验 7.参与设备、刀模、工装、量具、仪器选型评估 8.质量内控、外控 9.质量事故的上报与组织质量事故分析 10.内、外部质量事故通报 11.作业员培训与指导 制造 1.人员、设备、工装、场地规划 2.生产的组织与实施 3.生产优化与效率提升 4.工艺标准、技术标准的落实与执行 5.质量内控 6.生产设备、工装的管理、保养、维护 7.参与设备、刀模、工装、量具、仪器选型评估 8.参与质量事故分析 9.作业员培训与指导