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一、施工技术部分
1、重力式、衡重式、扶壁式和悬臂式挡土墙各部位(墙趾、墙踵、衡重台、扶壁······)的名称、作用,以及施
工顺序。
2、既有管线调查、拆改保护
地下管线图纸谁提供,调查的方式,最好的办法——改移,不能改移保护(形式),施工过程中需要进行监测
等。
3、填土路基材料的选择
不能用于路基填筑的土(腐殖土、种植土、淤泥质土、高液限粉土、高液限粘土、茅草灌木、生活垃圾、建
筑垃圾、冻土等)
4、覆土较浅的路基(基层)中,应对管道进行加固,加固形式(套管、混凝土包封、砖砌方沟)。
5、路基(基层或基坑沟槽回填)小型夯实机具有哪些(蛙夯、手夯、冲击夯、小型压路机等)
6、路基(基层、沥青面层)压实度检验的方法(土类环刀法、粒料类灌砂法和灌水法)
7、路基分项工程包括土方路基、石方路基、路基处理、路肩;检验批:每条路或路段(每条路肩)
8、石方路基试验段的目的:确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数
9、坡度陡于1:5需要修筑台阶(高宽比)
10、试验段作用、碾压方式、台阶、碾压接近最佳含水量。
11、半刚性基层施工技术
①拌和:厂拌(异地集中拌和)、采用强制式拌合机拌和,严控配合比;
②运输:覆盖(目的是保温、保湿、防风、防雨、防扬尘、防止遗撒)措施;
③路床湿润、摊铺碾压接近最佳含水量士2%;
④控制压实层厚度(100mm≤基层厚度≤200mm)确保基层厚度和高程、其路拱横坡与面层要求一致。
⑤严禁薄层补贴的办法找平;(如果基层施工完成略低于设计高程,可以采取的措施:碾压成型基层表
面挖松、填料、找平、碾压)。
⑥压实系数应经试验确定,本着先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则;
⑦养护:1)覆盖、洒水、保湿;2)封闭交通;3)最少7d;4)沥青乳液下封层养护需要撒嵌丁料。
12、基层横向接缝处如何施工
(1)摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断超过2h,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端;
(2)人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度
相等,整平紧靠方木的混合料;
(3)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度高出方木几厘米;
(4)将混合料碾压密实;
(5)重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层清理干净;
(6)摊铺机返回已压实层的末端,重新开始摊铺混合料;
(7)如果摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,而中断时间超过2h,则应将摊铺机附近及其下面末端
未经压实的混合料铲除,并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面,然后再
摊铺新的混合料。
13、透层、粘层施工技术要求:下层干燥、洁净,无水渍、无杂物;喷洒薄而均匀、无集聚无流淌。
14、普通沥青混凝土摊铺碾:摊铺温度(热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据沥青标号及粘度、铺筑层厚度、
气候条件及下卧层表面温度);摊铺速度(2~6m/min);摊铺控制(下层下面层宜采用钢丝绳引导的高
程控制方式,上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺);碾压温度(压路机的碾压温度应根据沥
青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定);碾压机械(初压为钢轮、静压。复压按照
沥青,密级配优先采用轮胎压路机,改性沥青不允许用轮胎压路机,采用振动压路机。终压应选用双轮钢筒
式压路机或关闭振动的振动压路
机);碾压要求(压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上,不得停
放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料及杂物)。
15、接缝施工质量控制
切——直槎、距离;垫——方木、大板;刷——粘层油;烤——北方地区冬季用喷灯加热软化;压——先
横向骑缝碾压,再沿行车方向碾压
16、SMA施工技术要求
考核改性沥青摊铺温度160℃;开始碾压温度150℃;碾压终了温度90℃;摊铺速度1~3m/min;碾压方式
——紧跟、慢压、高频、低幅、从低处向高处碾压,防止过度碾压,不得用轮胎压路机进行碾
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