以天然气为原料的年产10万吨合成氨合成工段本科毕业设计.docVIP

以天然气为原料的年产10万吨合成氨合成工段设计 华北科技学院毕业设计 PAGE VIII PAGE III 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 引言 h 1 1.1 氨的性质 h 1 1.2 氨的用途 h 2 1.3 合成氨的发展历史 h 2 1.3.1 氨气的发现 h 2 1.3.2 合成氨的发现及其发展 h 2 1.3.3 国外合成氨工业发展 h 3 1.3.4 国内合成氨工业发展 h 3 1.3.5 国内合成氨工业的发展趋势 h 4 1.4 合成氨工段设计主要参数计算的主要内容 h 5 2 工艺计算 h 6 2.1 生产流程简述 h 6 2.2 原始条件 h 6 2.3 物料衡算 h 8 2.3.1 合成塔物料衡算 h 8 2.3.2 氨分离器气液平衡计算 h 9 2.3.3 冷交换器气、液平衡计算 h 11 2.3.4 液氨贮槽气、液平衡计算 h 11 2.3.5 液氨贮槽物料计算 h 13 2.3.6 合成系统物料计算 h 14 2.3.7 进出合成塔物料计算 h 15 2.3.8 进出水冷器物料计算 h 16 2.3.9 进出氨分离器物料计算 h 16 2.3.10 冷交换器物料计算 h 17 2.3.11 氨冷器物料计算： h 18 2.3.12 冷交换器物料衡算 h 20 2.3.13 液氨贮槽物料计算 h 21 2.3.14 物料计算结果汇总 h 21 2.4 热量核算 h 22 2.4.1 交换器热量核算 h 22 2.4.2 氨冷器热量核算 h 25 2.4.3 循环机热量核算 h 27 2.4.4 合成塔热量核算 h 28 2.4.5 废热锅炉热量核算 h 31 2.4.6 热交换器热量核算 h 32 2.4.7 水冷器热量核算 h 33 2.4.8 氨分离器热量核算 h 34 3 氨合成过程中的绿色化学化工 h 35 3.1 绿色化学化工的基本概念 h 35 3.2 合成氨工段的原子经济性 h 35 3.3 合成氨工段的热能综合利用 h 35 3.4 合成氨工段的“三废”处理 h 36 4 设备选型 h 37 4.1 合成塔催化剂层设计 h 37 4.2 换热器： h 42 4.3 废热锅炉设备工艺计算 h 43 4.3.1 计算条件 h 43 4.3.2 官内给热系数α计算 h 43 4.3.3 管内给热系数αi计算 h 45 4.3.4 总传热系数K 计算 h 46 4.3.5 平均传热温差Δtm计算 h 46 4.3.6 传热面积 h 46 4.4 水冷器设备工艺计算: h 47 4.4.1 计算条件 h 47 4.4.2 管内给热系数的计算 h 47 4.4.3 管外给热系数 h 48 4.4.4 传热温差 h 49 4.4.5 传热总系数K h 49 4.4.6 传热面积 h 49 4.5 冷交换器设备工艺计算 h 49 4.5.1 计算条件 h 49 4.5.2 管内给热系数的计算 h 50 4.5.3 管外给热系数 h 52 4.5.4 总传热系数 h 55 4.5.5 传热面积核算 h 55 4.5.6 主要设备选型汇总表 h 55 5 合成氨合成车间的安全生产 h 57 5.1 合成氨车间的职业危害 h 57 5.2 安全措施 h 58 5.3 合成氨工序重大事故危险与防范 h 59 5.3.1 蒸汽锅炉的重大事故危险与防范 h 59 5.3.2 容器爆炸 h 60 5.3.3 灼烫 h 60 5.3.4 起重伤害 h 60 参考文献 h 62 致谢 h 63 PAGE VII 设计参数 年产10万吨合成氨的合成工段工艺设计（以天然气为原料） 产量：10万吨/年，液氨 合成塔入口惰性气体含量：15% 合成塔进口氨浓度：2.5% 合成塔出口氨浓度：13.2% 合成塔操作压力：30MPa 新鲜补充气：N2 24%；H2 75%；CH4 0.3%；Ar 0.7% 精炼气温度：35 水冷器出口气体温度：35 循环机进出口压差：1.47Mpa 年工作日：300d 产品质量规格：氨含量(wt%)=99% 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指