年产3000吨味精发酵工段工艺设计毕业设计.docVIP

年产3000吨味精发酵工段工艺设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 总论 h 5 1.1设计依据 h 5 1.2设计原则 h 5 1.3设计范围 h 6 第二章 味精的简介 h 6 2.1味精的结构和性质 h 6 2.1.1结构 h 6 2.1.2性质 h 7 2.2味精的应用价值 h 8 2.2.1食品方面 h 8 2.2.2医药方面 h 8 2.2.3日用化妆品方面 h 8 2.3味精的安全评价 h 9 2.4味精的合理使用 h 9 2.5味精的合理选购 h 10 2.6味精的生产方法 h 10 2.7味精的发展及趋势 h 12 2.7.1发展历程 h 12 2.7.2发展趋势 h 12 第三章 味精的生产工艺 h 13 3.1概述 h 13 3.2生产谷氨酸的菌株 h 14 3.3谷氨酸的发酵机理 h 15 3.4谷氨酸的发酵技术 h 16 3.4.1原料的预处理 h 16 3.4.2淀粉水解糖的制备 h 17 3.4.3种子扩大培养 h 17 3.4.4谷氨酸发酵 h 18 3.3谷氨酸的提取 h 22 3.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 h 23 3.4.1谷氨酸中和 h 23 3.4.2除铁方法 h 24 3.4.2脱色方法 h 24 3.4.3中和液的浓缩与结晶 h 24 第四章 工艺的计算 h 26 4.1物料平衡计算 h 26 4.1.1物料衡算的意义 h 26 4.1.2谷氨酸发酵工艺流程示意图 h 26 4.1.3工艺技术指标及基础数据 h 26 4.1.4谷氨酸发酵车间的物料衡算 h 27 4.2热量衡算 h 30 4.2.1发酵热 h 30 4.2.2搅拌热 h 30 4.2.3向环境传热 h 30 4.2.4蒸汽带走的热 h 31 4.3蒸汽衡算 h 32 4.3.1种子罐实罐灭菌蒸汽量 h 32 4.3.2发酵罐实罐灭菌蒸汽量 h 33 4.4过程水衡算 h 35 4.4.1发酵罐发酵过程的冷却用水量 h 35 4.4.2种子罐发酵过程的冷却用水量 h 35 4.4.3辅助操作用水量 h 36 4.5发酵过程无菌空气耗用量 h 36 4.6用电量计算 h 38 4.6.1搅拌过程用电量计算 h 38 4.6.2物料输送中的耗电量 h 39 4.6.3空气压缩机耗电量 h 39 4.6.4照明用电量 h 39 第五章 设备的计算 h 40 5.1发酵罐的设计与选型 h 40 5.1.1发酵罐的选型 h 40 5.1.2生产能力、容器和数量的确定 h 40 5.1.3主要尺寸计算 h 41 5.1.4冷却面积的计算 h 41 5.1.5搅拌器设计 h 42 5.1.6搅拌轴功率的计算 h 43 5.1.7设备结构的工艺计算 h 44 5.1.7设备及材料的选择 h 48 5.1.8发酵罐壁厚的计算 h 48 5.1.9接管设计 h 50 5.2种子罐的设计与选型 h 50 5.2.1种子罐的选型 h 50 5.2.2种子罐容积和数量的确定 h 50 5.2.3冷却面积的计算 h 51 5.2.4设备材料的选择 h 52 5.2.5壁厚计算 h 52 5.2.6设计结构的工艺设计 h 53 5.2.7进风管和进出料管 h 56 5.2.8冷却水管 h 57 5.2.9支座选型 h 57 5.3空气分布器 h 57 5.3.1种子罐分过滤器 h 57 5.3.2发酵罐分过滤器 h 58 第六章 谷氨酸发酵车间附属设备选型 h 60 6.1补料罐设计 h 60 6.2泡敌罐设计 h 61 6.3尿素罐设计 h 63 6.4配料罐设计 h 64 6.4.1种子罐配料罐 h 64 6.4.2发酵罐配料罐 h 64 6.5泵的选择（待算） h 65 6.5.1泡敌泵 h 65 6.5.2尿素泵 h 65 6.5.3补料泵 h 65 6.6空压机选型 h 66 6.6.1生产能力确定 h 66 6.6.2压头的确定 h 66 6.6.3选型 h 67 第七章 车间布置 h 67 7.1车间布置原则 h