第十三章节机械图概要资料.pptVIP

第十二章 机械图概述 在机器和部件中，每一种零件都起着一定的作用，都是不可缺少的。 零件的结构形状尺寸和技术要求，主要由零件的作用决定，还要考虑加工工艺的要求以及使用、维修的方便。 设计零件要充分考虑零件与部件的关系如：定位关系、配合关系、尺寸关系等。 根据作用，零件可分为三类： 一般零件 ：结构形状由它在机器或部件中的作用和制造工艺要求决定的零件。按结构特点可分为：轴套类、 轮盘类、 支架类、箱体类。 传动零件：起传递动力和运动作用的零件。如：胶带轮、齿轮等。 标准件：主要起零件的连接、支承和密封等作用的零件。如：螺栓、螺钉、螺母、键、销、滚动轴承、毡圈等。 §12-2 零件结构的工艺性 零件结构的工艺性: 是指所设计零件的结构，在一定生产条件下，是否适合制造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成本低地把它制造出来，以得到较好经济效果的问题。 一、铸造工艺对零件结构的要求 二、 机械加工工艺对零件结构的要求 从机械切削加工角度出发提出的工艺要求。 1、力求毛坏有较高的精度，较小的切削量，并尽可能缩小加工面积，减少加工面数量。常采用在毛坏上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔。 * * 编制： 李小平 李 亮 本 章 目 录 h §12-1 零件与部件的关系 §12-2 零件结构的工艺性 §12-1 零件与部件的关系 机器和部件都是由多个零件按装配关系组合而成的。 车 床 机械图 机械图 零件图 装配图 表达单个零件的图样。 表达机器或部件的图样。 （总装配图和部件装配图） 机械图是用来表达机器、部件、零件的工程图样，是指导机械产品加工、装配、检验、安装等方面生产过程的重要技术文件。 机器和部件的生产过程： 设计 制定加工工艺 加工零件 检验零件 装配 调试 安装 装配图 零件图 在机器的生产过程中，装配图和零件图密切配合，缺一不可。 铣刀头部件的作用、视图、结构特点、零件间关系及尺寸分析举例 铣刀头是铣床上的一个部件，它带动铣刀盘旋转来对工件进行切削。 它由16种零件所组成（不含铣刀盘）。 它的传动路线为： 带轮4 键13 铣刀盘 轴7 座体8 键5 轴承6 螺钉10 螺钉2 螺栓15 挡圈14 挡圈1 垫圈16 毡圈12 调整环9 端盖11 销3 皮带轮4—键5—轴7—键13—刀盘 支承：座体8—轴承6 —轴7 —皮带轮4、刀盘 二：轴肩—轴承6 —调整环9 —端盖11 —螺钉10 三：轴肩—带轮4 —挡圈1 —销3 —螺钉2 四：轴肩—铣刀盘 —挡圈14 —垫圈16 —螺栓15 密封：毡圈12 每个零件都有作用，缺一不可！ 定位和紧固一：轴肩—轴承6 —端盖11 —螺钉10 表达方式：两个视图。 主视图---全剖、假想画法。 左视图---局部剖、拆卸画法。 反映了部件的传动路线、工作原理、装配关系等内容。 图12-2 铣刀头主视图 轴 胶带轮 座体 滚动轴承 滚动轴承 键 键 端盖 端盖 零件的设计要在部件装配图完成后才进行，零件的形状和尺寸都会对部件整体产生影响。 定位关系 配合关系 尺寸关系 铸造是指将熔化的材料倒入预先做好的模型中，以得到毛坯或成型零件的一种制造方法。 下箱 型腔 上箱 为保证能得到合格的产品，对铸件结构有特殊的要求，常见的有: 1、铸件的最小壁厚 为避免材料熔液在充满铸型前凝固，要控制铸件壁的最小厚度。 2、铸件壁厚要均匀 缩孔 壁厚要均匀 壁厚逐渐过度 铸件顺序凝固时在热胀冷缩下会使内部产生缩孔 以避免铸件产生较大的缩孔和裂纹。 3、关于外、内壁厚与肋的厚度 应依次减薄，以避免铸造应力产生变形和裂纹。 4、铸造圆角和铸造斜度（拔模斜度） 铸造圆角防止铸件应力集中、塌沙、粘沙，便于铸件除沙清理。铸造圆角半径可统一标注。经切削加工后，铸造圆角会消失。 拔模斜度便于铸件造型时顺利起模。拔模斜度无特殊要求时，在图中可不画出。拔模斜度多为1：10至1：20，可在图中统一注明。 铸件拔模方向不应有内陷，以便于铸件造型时顺利起模。 铸件结构应简单，以便于铸件造型。 大直径孔以减少加工面