水轮机的安装.PPT

第四章 水轮机的安装 第一节 概述 第二节 机坑测定 第三节 底环安装 第四节 导水机构预装 第五节 转轮安装与座环机加工 第六节 导水机构安装 第七节 主轴及补气系统安装 第八节 水导轴承与水封安装 第一节 概述 水轮机是将水能转换为机械能的一种水力机械。按其能量转换方式不同，可把水轮机分 为反击式和冲击式两大类。 反击式水轮机包括混流、轴流、斜流和贯流式四种；冲击式水轮机包括水斗、斜击和双击式三种。 混流式水轮机适用于中、高水头；轴流式水轮机适用于低水头；水斗式水轮机适用于高水头。三种型式水轮机的结构如图所示。 由于水轮机的使用水头、布置方式、单机容量的不同，其安装程序和安装技术质量要求也有差异。 本章重点介绍混流式水轮机的安装，其一般安装程序如下图所示。 第二节 机坑测定 机坑测定 机坑测定是水电站水轮发电机组可拆卸部件安装的第一步工作。 其目的有：①复查前期机组埋件的安装质量；②确定机组可拆卸部件的安装基准。 机坑测定平台布置 水轮机施工是在埋件部分已经完成的情况下开始的，首先进行固定平台和活动平台的安装，然后进行机坑测定检查埋件的安装质量，并且确定机组的安装基准点（线）。 机 坑 测 定 平 台 布 置 机组安装基准点测定 机组所有部件的安装基准，均可追溯到机坑测定时由埋件所确定的基准点（线）。 机组安装的基准点有三个：高程点、中心点、 方位点。 确定高程点的方法是： 用高精度水准仪测量所有固定导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应位置做出永久性高程刻 度标记。 确定中心点的方法是：采用电测法，用内径千分尺分别测量座环上、下镗口各标记点的半径，分别求取上、下镗口各自的理论中心，并计算出座环整体的最佳中心，此最佳中心即是机组的安装中心。 确定方位点的方法是：以与涡壳小头相连接的固定导叶出水口（鼻端）为基准，设计上机组中心 X轴线至固定导叶出水口夹角为 6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机组轴线的弦长， 定出机组 X轴线。 此 X 轴线即机组的安装方位线。 接力器安装质量复查 除了基本的高程、中心、方位点外，实际上接力器坑衬的安装质量也在复查之列。 其内容主要是复查接力器坑衬相对于固定导叶中心线高程的距离，以及相对于机组中心 X、Y 轴线的距离。为下一步接力器的安装工作做好技术准备。 机组方位确定 从固定导叶出水边到机组 X 轴线夹角 6.5°，根据此以机坑测定时机组中心为基准，测 量座环下镗口弦长定出机组轴线。 机坑测定流程图 第三节 底环安装 底环与基础环不是全面接触连接方式，而是采用局部垫块的连接方式。这种局部连接方式有利于底环上抗磨面水平和高程的调整；有利于保证水平精度；有利于保证底环与基础环的紧固强度；同时减少了加工量，提高了工效。这是一种在大型机组结构上值得推广的技术创新举措。 底环安装间组合调整 分瓣到货的底环在安装间首先要组合成整体。 底环组合须做到定位正确、紧固牢靠。 为达此目的，通过销钉定位，螺栓紧固两种手段。组成整圆后，组合面间隙、销钉周围间隙、紧固螺栓的伸长值均须满足设计要求。 机坑内底环预装 底环机坑预装解决五个问题： ①确定底环的安装方位； ②确定底环的安装中心； ③检查底环与座环下镗口配合间隙是否合格，并记录下不合格须处理的部位； ④检查调整底环圆度使之满足要求。 ⑤钻铰底环与基础环的定位销钉孔，并标记连接螺栓孔的准确位置。 底环预装临时垫块配置 预装前须在机坑基础环上端面均布若干临时垫块， 并将所有临时垫块调平， 其水平要求控制于 0.2㎜以内。 底环安装方位确定 确定的方法是依照机坑测定时导叶出水口（鼻端）至X 轴线处轴承孔的中心位置来确定。 底环安装中心确定 底环的安装中心亦是机组的精确中心。 其确定方法是： 依照机坑测定时确定的最佳中心，调整底环止漏环理论中心使其与前者同心。 机组安装存在一个中心转换的问题：底环位置确定后，底环的理论中心即是机组的安装中心（或直接中心）；机坑测定确定的中心已完成历史使命，退居为间接中心的地位。 底环与座环下镗口配合间隙检查 底环与座环下镗口配合间隙必须间隙均匀、平滑过渡，为挤压式密封条及其压板的安装创造条件。 检查调整底环圆度 底环预装时须检查底环止漏环的圆度。为了满足机组高质量的运行，对底环的圆度要求甚高（0.5 ㎜），所以在机坑预装时，须再次复查底环止漏环圆度，若发现超标，须调整使之合格。 钻铰底环与基础环的定位销钉孔，并标记连接螺栓孔的准确位置 底环中心、方位、圆度调整合格后，预装工作进入尾声；钻铰底环与基础环的定位销孔；标记底环与基础环的连接螺栓位置，为下一 步基础环现场机加工做准备。底环预装工作