第三章节钢筋混凝土工程-第三章节钢筋混凝土资料.ppt

混凝土的浇筑，应当由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面保持水平,减少砼在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。预埋件位置应特别注意，切勿使其移动。 混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并要在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕，否则应留置施工缝。 混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表的规定。 在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。 （2）施工缝的留设与处理 形成：如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 施工缝的留设位置：一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。并使接触面与结构物的纵向轴线相垂直，尽可能利用伸缩缝或沉降缝作为施工分界段，减少施工缝数量。 柱子：宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿、吊车梁、无梁楼盖柱帽的下面，如图所示。 高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部； 单向板：留在平行于短边的任何位置处； 有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。 墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝 双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。 施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工缝浇筑混凝土之前，在已硬化的混凝土表面，应除去水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。 浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 （3）后浇带的施工 后浇带是在现浇混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑混凝土，将整个结构连成整体。 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。 后浇带的设置距离，应考虑有效降低温度和收缩应力的条件下，通过计算来获得。 在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置与室内和土中，后浇带的设置距离为30m，露天为20m。 后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。 后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般宽度为700～1000mm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带的构造如下图所示。 后浇带混凝土浇筑应严格按照施工技术方案进行。在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。 浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。 后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。 地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。 后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土（可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12%-15% ）浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。 （4）混凝土的浇筑方法 浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段 施工层一般按结构层划分 每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。 混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。 柱的浇筑 宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁板模板作横向支撑和柱浇筑操作平台。 开始浇筑砼时，应先在底部浇筑一层厚5～10cm的与砼成分相同的砂浆垫层，以免底部产生蜂窝现象。 浇筑成排柱子时，其顺序是先外后内，先两端后中间，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，端面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 凡柱截面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开个不小于30cm高的门洞，插入斜溜槽分段浇筑，每段高度≤2m。 随着柱浇筑高度的升高，砼表面将集聚大量浆水，因此，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升予以递减。 梁和板的浇筑 浇筑前检验钢筋保护层垫块是否安全可靠。 肋形楼板的梁、板应同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应予浇筑方向相反。 当梁高大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底