所以排出灰渣中的含碳量就比较高-企业生产实际教学案例库.PPT

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 典型加压流化床气化炉及其工艺（二） 灰熔聚气化法 目 录 一、灰熔聚气化法概况 二、U-GAS气化工艺 一般流化床气化炉不能从床层中排出低炭灰渣．这是因为要保持床层中高的炭灰比和维持稳定的不结渣操作，流化床内必须混合良好。因此．排料的组成与床内物料的．组成是相同的，所以排出灰渣中的含碳量就比较高。为了解决这一问题，提出了熔聚排灰方式。 灰熔聚气化法也属于加压流化床气化工艺。所谓的灰熔聚是指在一定的工艺条件下煤被气化后，含碳量很少的灰分颗粒表面软化而未熔融的状态下，团聚成球形颗粒，当颗粒足够大时即向下沉降并从床层中分离出来。 一、灰熔聚气化法概况 其主要特点是灰渣与半焦的选择性分离。即煤中的碳被气化成煤气，生成的灰分熔聚成球形颗粒，然后从床层中分离出来。 和传统的固态排渣和液态排渣不同。 ①与固态排渣相比，降低了灰渣中的碳损失； ②与液态排渣相比，降低了灰渣带走的显热损失，从而提高了气化过程的碳利用率。 这种排渣方法是煤炭气化排渣技术的重大进展。 目前使用该技术的气化方法有u—GAS气化工艺和KRW气化工艺。 一、灰熔聚气化法概况 气化炉要完成的四个过程是：煤的破黏脱挥发分、煤的气化、灰的熔聚和分离。 U-GAS气化炉可以气化36％的烟煤。煤料破碎到0～8ram的范围，和温克勒气化炉相比，气化粒度更细的粉煤是其又一优点，U-GAS气化可以接纳10%小于200目(o 07ram)的煤粉。 对黏结性强的煤种要在脱黏器中进行预处理以免气化炉发生问题，如果气化非黏结性煤种时可以取消。 二、 U-GAS气化工艺 炉箅是一倒置锥体，锥体上开有大型进气孔，气化剂分两部分进入炉子。 通过炉箅侧面的栅孔进入炉内的一部分气化剂，由下而上流动，流速约0 30～0.76m/s，使入炉煤粒处于硫化状态，煤粒在床内的高温环境下被迅速汽化，逐步缩小的焦粒之间不会形成熔渣。生成气体主要是CO，H2，N2，CO2，甲烷含量稍多与一般汽化生成气的量，硫化床均处于还原气氛中，固煤粒的绝大部分硫都转化为硫化氢，有机硫化合成物很少。 二、 U-GAS气化工艺 在流化床内，煤与气化剂在950～1100℃和表压0．69～2．41MPa下接触反应，生成的 煤气从气化炉的顶部导出经过两级旋风分离器除尘，气化形成的灰分被团聚成球形粒子， 从床层中分离出来。 二、 U-GAS气化工艺 经过粉碎和干燥的煤料通过闭锁煤斗或螺旋加料器均匀、稳定地加入炉内。煤脱黏时的压力与气化炉的压力相同，温度一般在370～430°C之间，吹人的空气使煤粉颗粒处于流化状态，并使煤部分氧化提供热量，同时进行干燥和浅度碳化，使煤粉颗粒表面形成一层氧化层，达到脱黏结的目的。脱黏后的煤粒在气化过程中可以避免黏结现象的发生 。 二、 U-GAS气化工艺 气化剂中的另一部分通过炉子底部中心文氏管高速向上流动．经过倒锥体顶端孔口进入锥体内的灰熔聚区域，使该区域的温度高于周围流化床的温度，一般比灰熔点低(T1)100～200℃，接近煤的灰熔点。在此温度下．煤炭气化后形成的含灰分较多的粒子由流化床的上部落下进入该区域后，互相黏结、逐渐长大、增重，当其重力超过锥顶逆向而来气流的上升力时，即落人排渣管和灰渣斗中，被水急冷后定时排出，渣粒中的含碳量一般低于l％。控制中心管的气流速度，可以控制排灰量的多少。 二、 U-GAS气化工艺 中心文氏管中的气流速度和气化剂中的汽氧比极为重要，它直接关系到灰熔聚区的形成。气流速度决定了灰球在床层中的停留时间，气流速度越大，则停留时间越长，相应的灰渣残碳量小，在灰渣残碳量满足要求后，停留时间应尽量小，以免由于停留时间过长，床层中灰渣过多而熔结。对于气化剂的汽氧比而言，一般地，通过文氏管气化剂的汽氧比要远远低于通过炉算的气化剂汽氧比，过量的氧气能够提供足够的热量，形成灰熔聚所必需的高温区。 二、 U-GAS气化工艺 床层上部较大的空间是气化产生的焦油和轻油进行裂解的主要场所，因而粗煤气实际上不含这两种物质，这有利于热量的回收和气体的净化 气化产生的煤气夹带大量的煤粉，含碳量较大．一般采用的方法是用两级旋风除尘器分离，一级分离下来的较大颗粒的煤粉返回气化炉的流化区进一步气化，二级分离的细小粉尘进入熔聚区气化。一种方法是一级旋风除尘器置于气化炉内，另一种方法是一级旋风除尘器和二级旋风除尘器一样置于气化炉外。 二、 U-GAS气化工艺 u- GAS气化工艺的突出优点是它气化的煤种范围较宽，碳的转化率高。气化炉的适应性广，对于一些黏结性不太大或者灰分量较高的煤也可以作为气化原料。 二、 U-GAS气化工艺 《煤炭气化工艺》 感谢收看 再见！