Hamp;Z 660024-2003 层压板绝缘处理施工工艺.pdf

COMPANY STANDARD OF HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD. HZ660024－2003 代替 层压板绝缘处理施工工艺 2003-12-30 实施 造船(集团)有限公司 HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP) CO. ,LTD. HZ660024－2003 前 言 本规范按HZ001002-2002《企业标准编写的一般规定》进行编写。 本规范编制部门：电器分厂； 本规范归口部门：技术中心； 本规范制定日期：2003－09－15。 本规范 编制： 校对： 审核： 审定： 标检： 批准： - I - HZ660024－2003 层压板绝缘处理施工工艺 1 范围 本规范规定了玻璃纤维层压板的绝缘处理、绝缘处理时的注意事项及绝缘处理的验 收。 本规范适用于电器分厂玻璃纤维层压板的绝缘处理。处理后的层压板适用于工作电压 500V以下，湿热带的环境条件。 2 层压板的绝缘处理 2.1 层压板绝缘处理的主要材料为： a) 绝缘漆：快干氨基醇酸绝缘漆2260#或3260#； b) 稀释剂：二甲苯。 2.2 层压板绝缘处理的施工工艺包括预烘、浸渍绝缘漆以及滴漆和烘干。 2.2.1 预烘 2.2.1.1 层压板预烘前清除表面的油污杂物，然后用细砂纸打磨层压板的表面，再用溶 剂清洁。 2.2.1.2 将清洁过的层压板放入烘箱内进行预烘，烘箱升温4h～5h，使其能达到120℃± 5℃。保温4h～5h。然后在烘箱中自然冷却，并保持在25℃左右。 2.2.2 浸渍绝缘漆 将预烘后温度为 25℃的层压板浸入在环境温度为 25℃时,用 4#粘度杯测定的粘度为 10s～15s的绝缘漆中浸渍。层压板应浸没并低于漆液面50mm左右，直到不冒气泡为止， 一般不少于15min。 2.2.3 滴漆和烘干 2.2.3.1 经浸渍后的层压板放在合适的吊架上滴漆，并使用软笔沾稀释液抹去层压板上 被漆液阻塞的孔或流挂的漆液。应使层压板的表面形成一层均匀的漆膜。 2.2.3.2 将滴干后的层压板悬挂在烘箱中,层压板之间应保持一定的间隙。以每小时 20℃ 升温速度升温，达到115℃±5℃之后，保温4h～5h。然后在烘箱中自然冷却。 2.3 层压板绝缘处理后的保护 2.3.1 绝缘处理后的层压板不应再进行机械加工，否则须重新进行绝缘处理。 - 1 - HZ660024－2003 2.3.2 绝缘处理后的层压板应整齐地存放在干燥、清洁的场所，不应受雨淋和水溅。否 则在使用前应再次进行烘干处理。 3 注意事项 3.1 浸漆的层压板进烘箱前必须滴干。 3.2 层压板进烘箱时，烘箱的电源应关闭，排气阀门应保持全开，而后适当关小排气阀 门。 3.3 浸漆地区空气畅通，严禁明火。绝缘