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关于建筑施工中桩基础质量控制探索 桩基础质量会对建筑结构质量和安全产生直接且重要的影响，所以，在桩基础施工过程中，应制定和实施有效的质量控制措施，从而保证桩基础质量。 　　1.桩基础的分类 　　桩基础属于一种常见的深基础，可按照不同条件进行不同分类。从制作工艺来说，制作桩身时所采用的方法主要分为三种，一是预制桩，二是灌注桩，三是搅拌桩[1]。预制桩是指先预制成型，然后借助施工设备将其沉入土中；灌注桩是指先在设计桩位上进行成孔操作，再植入钢筋笼，最后再浇灌混凝土；搅拌桩主要有两种常见类型，一是水泥搅拌桩，二是水泥粉体喷射搅拌桩。 　　2.建筑施工中桩基础质量控制措施 　　2.1加强施工管理 　　在管理人员方面，项目经理为主要负责人，成立施工质量管理小组，设定明确的质量监督标准，安排经验丰富的专职质检人员负责质量监督和管理，按照相关的质量体系文件严格落实质量管理工作，在施工的各个环节严格执行具体的管理制度，从而确保整个工程能够保质保量地完成。不仅要加强施工组织检查工作，同时还应重视监理工程师质量检查工作，并将二者有机统一起来，尤其是经后者检查，确认合格之后，才可以进入后续工序的施工，如果发现结果不达标，则应该根据施工规范进行相应处理，尤其要做好对隐蔽工程的验收工作[2]。 　　2.2技术方法上保证施工质量 　　2.2.1防止桩身断裂的质量控制 　　桩身在施工时发生较大弯曲，受反复集中荷载的影响，当桩身无法承受抗弯强度时，便会出现断裂[3]。在施工过程中，一旦发现断桩，应立即同设计人员一起研讨补救措施，参考上部荷载等因素，采用适宜的补桩方法。对于条基补一根桩的情况，可采取轴线内、外补的做法，如果是补两根桩，可采取断桩两侧补的做法[4]。对于柱基群桩的情况，补桩可采用两种方法，一种是承台外对称补桩，另一种是承台内补桩。 　　2.2.2沉桩不达标的质量控制 　　有些情况下，沉桩没有满足设计给出的要求。一方面，勘探点过少或者勘探资料太过粗略，对建筑工程地质缺乏足够的了解，特别是持力层起伏标高不准确，造成设计过程中未能准确把握持力层标高，另外，设计标准过高，导致施工设备无法满足或者桩身混凝土无法达到设计强度[5]。另一方面，在勘探过程中，采用以点带面的做法，对局部硬夹层等相对特殊的部位没有进行透彻了解和把握，特别在偏于复杂的工程地质环境中，往往会受到地下障碍物带来的不良影响。打桩操作时碰到该类问题，便有可能出现沉桩不达标的情况。将新近代砂层用作持力层时，由于该层结构不稳定，同一层土也可能存在明显的强度差异，桩进入该层的过程中，需要达到一定深度才能获得贯入度。然而在群桩施工过程中，砂层将会越挤越密，最终有可能遇到无法继续下沉的状况。桩锤选用不合适，导致桩沉不满足设计提出的控制标高，桩顶碎裂或者桩身断折，造成桩无法继续打入。尤其是柱基群桩，布桩相对紧密，彼此挤实，施打顺序容易安排不当。如果碰到硬夹层，比较常用的施工方法有三种，一是植桩法，二是射水法，三是气吹法[6]。桩若沉不下去，可采用大能量的桩锤进行打击，并对缓冲垫层进行适当加厚。选择桩锤时，应遵循重锤低击的原则，如此方便贯入，还能降低桩的受损率。安排科学的打桩顺序，如按照之字形顺序进行打桩。对桩基进行正式施打之前，应进行工艺试桩，以检验勘探以及设计是否合理，在有需要的情况下，还需要做荷载试验桩，以检验其是否符合设计标准。 　　2.2.3防止接桩处松脱开裂的质量控制 　　接桩部位接受锤击之后，有可能发生松脱开裂等问题，其原因包括下述方面：1）连接部位表面的清理工作不到位，留有包括雨水和油污在内的一些杂物；2）通过焊接进行连接时，连接铁件平整度不好，存在一定间隙，导致焊接不牢；3）焊接质量不达标，焊缝不连续或者不饱满，焊肉内甚至存在焊渣等杂物；4）接桩方法不当。采用硫磺胶泥进行接桩时，硫磺、胶泥两种材料的配合比不合理，没有严格按照相关操作规程进行熬制等，导致硫磺胶泥未能满足设计强度，受锤击影响而出现开裂。5）两节桩没有保持一条直线，在接桩部位出现曲折，锤击操作时接桩部位局部出现较大应力集中而导致连接受到破坏。6）上下桩对接作业时，没有按规定进行严格的双向校正，两桩顶间留有一定的缝隙。 　　接桩处理前，应对连接部位进行彻底清理，务必保持干净。对垂直度进行严格的检查和校正，并于两桩间缝隙设置适宜厚度的薄铁片，在有需要的情况下，还应焊接牢固，焊接作业时应采用双机对称焊，并尽量一气呵成，经检查且确定焊接质量合格，待冷却之后再进行施打，防止焊接部位发生变形。检查连接部件的牢固性、平整度是否满足设计标准，如果不满足，则需要予以相应修正，待合格之后方允许进行后续施工。接桩作业时，应保证两节桩处于同一轴线上，焊接预埋件应保持足够的平整服贴，焊接结束之后，应锤击数下以检验其质量，如果发现开焊等不良现象，则应