氯苯废水中苯和氯苯的回收.pptVIP

氯苯废水中苯和氯苯的回收 主要内容 项目背景 项目技术简介 工艺流程及改进 Aspen Plus模拟计算过程 汽提塔主体设计 效益分析 结 论 1. 项目背景 南京化工厂年产4万吨的氯化苯生产项目,每年约有1.2万吨废水排放, 废水含有高浓度的苯及氯苯，若直接排入污水厂处理，对污水处理场的微生物有严重的毒害作用，极大的影响污染物降解率，同时造成资源浪费，因此治理氯化苯废水，回收废水中苯及氯化苯不仅能带来一定的经济效益，而且具有巨大的环境效益和社会效益。 2. 项目技术简介 2.1 苯和氯苯的主要物理性质 2.2 废水组成及处理标准 2.3 处理方法比较 吸附 精馏 混凝沉淀 超声波 3.工艺流程及改进 原工艺流程： 改进后的工艺流程 4. Aspen Plus模拟计算过程 模拟计算结果 5. 汽提塔主体设计 5.1 塔径的计算 体积流量 Vs＝0.0011×8.314×375/110＝0.0312m3/s 再由D＝ 计算塔径 该体系可取u＝0.6m/s，代入数据，得到D＝0.26m，圆整得D＝0.3m 5.2 填料层高度的计算 填料层的高度用等板高度法计算 H＝NP×HETP NP＝NT/η 由Aspan plus模拟计算结果，NT＝3，取塔效率η为70％ 则 NP＝3/0.7＝4.3 由经验数据，取等板高度HETP＝0.3m 代入上式 H＝4.3×0.3＝1.3m 即填料层的高度为1.3米。 6. 效益分析 投资估算 能量估算 社会效益 6.1 投资估算 6.1.1 直接投资 其他费用 直接投资（Direct Fixed Captial） DFC＝TPC+其他费用=135704+20355＝156059（元） 6.1.3 利润分析（Profitability Analysis） 产品效益 6.2 能量估算 原工艺耗能：93.3314282+54.7887548=148.12（kw） 原工艺一年内耗能：4.22×109kJ 改进后工艺耗能：55.55kw 改进后一年内耗能：1.60×109kJ 与原工艺相比一年内节省能量：2.62×109kJ 6.3 社会效益 用传统方法包括吹脱法、沉淀法、吸附法、精馏法处理氯化苯废水投资巨大，回收率低，处理后废水不能达标排放，并且处理后废水中还含有一定的苯及氯化苯，因而给后续处理工艺带来一定的困难。使用这种汽提回收法可有效处理氯化苯废水，充分回收了其中的苯、氯化苯及二氯苯等有用化工原料，苯及氯化苯的去除减少了对污水生化处理的危害，处理后废水达到国家一级排放标准，从而实现了污染物的资源化及氯化苯的清洁生产，为污水处理厂全面实现达标排放提供了前提保证。 7. 结 论 通过初步的比较，选定了用汽提法来回收氯化苯废水中的苯及氯化苯，从而达到处理氯化苯废水的目的，并设计了汽提法回收氯化苯废水的废水处理工艺； 用Aspan Plus软件模拟汽提法回收氯化苯废水中苯和氯化苯，并进行了一定的优化，大大降低了能耗，减少了所需的理论板数。此外，回收了废水中的苯和氯苯，创造了客观的经济效益，降低了投资费用。 用Aspan Plus流程模拟软件模拟汽提法回收氯化苯废水中苯和氯化苯所得出的结果是合理的； 用汽提法回收氯化苯废水中的苯及氯化苯具有一定的经济效益和环境效益。 * * 2005.01.12 日期 李秀喜 副教授 钱 宇 教 授 指导教师 化工与能源学院05博 年 级 李利君 朱延安 学 生 71.6 90.2 0.049 132 氯苯 91.16 69.25 1.865 80.1 苯 共沸组成 （％） 与水共沸点 （℃） 溶解度 （g/100g水） 沸点 （℃） 组分 2～4 11 800 1000 1515 PH ρ(二氯苯) mg/L ρ(氯苯) mg/L ρ(苯) mg/L V(污水) kg/h 1.0 0.4 0.2 氯苯 0.5 0.2 0.1 苯 三级 二级 一级 排放标准/ mg/L 项目 汽提 中和池 过滤器 固定床 换热器 汽提塔 冷凝器 分离器 中和池 过滤器 固定床 换热器 汽提塔 冷凝器 分离器 1.22 氯苯 /(kg/hr) 1.53 苯 /(kg/hr) 回收量 3 理论板数 0.0478 再沸器热负荷 /(MMkCal/hr) 1512 采出液体量 /(Kg/hr) 1.06 压力 /bar 101.3 温度 /℃ 塔底 20 气相采出负荷 /(Kg/hr) 1.