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埋弧自动焊在奥氏体不锈钢管道焊接中的应用要点肖新 唐元生 展茂伟（中国石化集团公司第十建设公司技术质量部 山东淄博 255438）摘 要：采用工厂化加工、自动化焊接进行高压管道的预制，是体现施工单位管道预制能力、提高高压管道施工效率和降低高压管道施工成 埋弧自动焊在奥氏体不锈钢 管道焊接中的应用要点 肖新 唐元生 展茂伟 （中国石化集团公司第十建设公司技术质量部 山东淄博 255438） 摘 要：采用工厂化加工、自动化焊接进行高压管道的预制，是体现施工单位管道预制能力、提高高压管道施工效率和降 低高压管道施工成本的一个重要举措。我公司在石家庄炼化260万吨/年柴油加氢工程施工中采用管道埋弧自动 焊预制奥氏体不锈钢高压管道，在其施工质量、进度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介绍不锈钢埋 弧自动焊工艺及应用注意事项。 关键词：管道悬臂 自动焊机 不锈钢特点 埋弧焊接 中图分类号:TG44 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2012）01-0045-04 前言：石家庄炼化260万吨/年柴油加氢工程施工 中不锈钢管道多为厚壁管，焊接量大，现场安装施工场 地狭小，需在管道预制加工厂进行深度预制。项目部结 合此特点，在石炼化管道预制场进行奥氏体不锈钢埋弧 自动焊的焊接工艺评定和应用推广。焊接工艺选用钨极 氩弧焊打底（背面氩气保护），埋弧自动焊填充盖面。 悬臂自动焊机的悬臂可上下左右调节，以适合焊缝 空间位置焊接需要，悬臂安装有与焊接电源配套美国 MILLER送丝机，并和焊接电源和中央控制系统联接，以 保证同步进行使用。同时，焊机的中央控制系统和焊接 电源、送丝机、悬臂控制器、摆臂控制器、变位机等联 接，由中央控制器统一进行控制和调节。 焊接电源为美国米勒MILLER invision 450MP焊接电 源，体积小，容量大，微电脑控制，调节容易。可进行埋弧 焊、CO 焊、MIG/MAG焊、焊条电弧焊等，可预存20多个通道 2 的储存焊接参数以备使用，可进行铝镁合金/不锈钢等MIG 1. 管道埋弧焊接设备介绍 焊接设备采用南京奥特AOTU CM-1005-A管道悬臂 自动焊机，电源为美国米勒MILLER invision 450MP。 等部段矩形框架结构焊接施工意义重大，更是对以后工 程中的类似结构的焊接施工有着深远的影响。 总结六： 此次焊接过程中还有一点应注意，应在焊接前对每一 格进行编号，以便在焊接时有明确的顺序。当发现有变形 趋势时，及时采取改变焊接位置和顺序对策来予以纠正。 参考文献： [1]陈祝年编著，焊接工程师手册[M]。机械工业出版社，2002。 [2]刘政军主编，锅炉压力容器焊接及质量控制[M]。冶金工业出版社，1999。 [3]唐伯锅等编，低碳钢与低合金钢焊接材料[M]。机械工业出版社，1987。 [4]中国机械工程学会焊接学会编，焊接手册（第三版）[M]。机械工业出版 社，2008。 [5]仲兆亮，16MnDR钢的焊接工艺分析[J]。2003。 [6]费新华、高国兵，大型钢结构件制作中焊接变形控制技术[J]。钢结构焊接国 际论坛，2006。 [7]洪亮，低温钢16MnDR的埋弧焊[J]。焊接 ，1997（1）。 [8]李刚，焊接应力与焊接变形控制[J]。水利水电技术，2004年第6期。 5. 结束语 低温钢16MnDR大型矩形截面钢结构的焊接工程中， 既要保证焊接接头的低温工况性能，又要控制结构的整 体挠曲等焊接变形在一定范围内， 在施工过程中要引起 足够重视。试件的焊接也达到了我们预期的效果，从中 总结出的经验，不仅对后期第三、第四拐角段、驻室段 焊接，一机多用。2.4 焊接层道间的脱渣问题埋弧焊时由于焊剂熔渣和液态金属不同的物理特性， 渣壳形成后，渣壳会被两侧金属挤压，镶嵌在接头的间隙 中，脱渣十 焊接，一机多用。 2.4 焊接层道间的脱渣问题 埋弧焊时由于焊剂熔渣和液态金属不同的物理特性， 渣壳形成后，渣壳会被两侧金属挤压，镶嵌在接头的间隙 中，脱渣十分困难。解决坡口内脱渣可利用以下几种方法： 选用坡口内脱渣性能好的焊剂；借助专用工具打渣，减轻 手工打渣的劳动强度；利用热脱渣技术；尽量采用排焊工 艺；确保焊道表面成形良好等措施，可有效克服层道间脱 渣问题。 a管道悬臂自动焊机 b米勒450MP焊接电源 c米勒配套送丝机 3. TP321奥氏体不锈钢焊接特点 施焊管道为奥氏体不锈钢TP321(0Cr19Ni10Ti)无缝钢 管，规格为Φ323.7×28.6mm。TP321是以Cr、Ni为主要合金元 素的典型奥氏体不锈钢，它的最明显的特征是没有磁性,其 主要焊接工艺性能分析如下： （1）TP321不锈钢的塑性、韧性很良好，焊接时一般不 需要采取特殊的工艺措施； （2）TP321不锈